摘要：大型设备的突出特点在于配套机组多、附属设备繁杂、运行地位重要等方面，安装与调试工作对于大型机电设备来说非常关键，其难度也比较高，怎样提升安装与调试水平直接影响着设备后期运行的稳定性及安全性，因此对安装与调试过程中存在的问题进行分析很有必要。
关键词：大型机电设备；安装调试；技术分析
随着我国社会经济的快速发展，大型基础设施工程数量越来越多，大量机电设备开始应用于工程建设中。然而大型机电设备安装工作必须由具有实际经验、经过专业培训的人员进行操作，以避免由于操作上的原因而造成不必要事故的发生。完成设备安装工作以后，还要由施工人员按照相关要求对设备展开调试，经过较长时间的运转以后，才能保证设备是否符合项目设计要求，本文就大型机电设备安装调试展开分析。
1 大型机电设备安装调试中的问题
1.1 螺栓、螺母连接问题
在大型机电设备安装过程中，螺栓、螺母连接是最基本的装配程序，大量工程施工实践证明，在连接螺栓和螺母等部件时，并不是拧的越紧越好，这主要是因为如果连接过紧，螺栓部件在未来长期的机械作用力及电磁作用力等影响下，将会产生金属疲劳，进而出现螺牙滑丝等一系列问题的发生，将导致各部件连接处出现松动，为设备安全运行埋下严重的安全隐患。同时，在传导电流运行工况的作用影响下，螺栓、螺母在连接过程中，还要注意电热效应对其连接性能造成的影响。大量实践经验证明，如果螺栓、螺母连接过于松动，可能会使两接触面间隙数值进一步增大。设备长期处于正常通电的状态下，接触面电阻参数过高将会使这一区域出现明显发热及升温等现象，进而出现接触面氧化反应，最终在设备正常运行状态下，可能会出现短路等故障。
1.2 振动问题分析
从设备安装调试的角度上来看，造成设备振动问题的主要原因应该从以下几方面进行分析：第一，泵转子不平衡，第二，转子和定子间的接触面太大，摩擦较大，第三，轴承间隙过大，第四，转子和壳体同心度差值过大。大型设备在运转过程中，以上问题都可能会出现，以上问题的出现可能会造成设备部件振动的问题，这种现象多数情况下以强迫性振动为主。同时，这部分振动作用力还会传递到设备底座部件、管道中，并通过声波的形式传递到环境中。
2 大型机电设备安装调试要点分析
2.1 做好前期准备工作
在安装作业开始之前，应组织相关工作人员针对设备可能涉及到的问题进行检查分析，检查的重点在于螺栓和螺母是否松动、焊接件焊接缝位置是否有孔洞、泄漏等问题存在，管道接头位置是否牢固，设备安装现场各电缆线绝缘性能是合格等。同时大型机电设备安装工作中，施工单位应该在接到用户招标文件以后展开合同管理，充分结合用户的具体要求，在遵循主观与客观原则的基础上，针对相关内容及条款进行完善的评审。此外，还要对机电设备安装的工程量进行仔细核查，并编制具体的施工图，这样才能充分保障设备安装调试工作可以顺利进行。
2.2 大型机电设备安装技术要点
（1）基础安装
1）进行基础安装前，需仔细检查设备的规格、尺寸、型号等，以及混凝土强度是否满足要求，在确保设备与安装地址同时满足技术要求的情况下，再进行基础安装。
2）进行二次灌浆之前，需事先进行脚坑清理，以确保灌浆过程中混凝土达到一定的湿度。脚坑中灌注的水务必全部抽干后，才能开始二次灌浆。
3）二次灌浆之后，需进行混凝土捣固，并确保捣固质量。
（2）部件与组件安装
1）需要严格按照设备技术文件进行操作，对于已经安装完成的设备，禁止擅自更改；对于组件与部件等，严禁私自更换。组件与部件安装时，未经许可不得更换部件的安装顺序。
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2）对于环境要求较高的设备，为确保安装质量需加强对现场的管理，并维护好安装现场的秩序。
3）需提前对部件与组件进行清理，以免出现生锈、腐蚀等问题。
4）部件与组件安装时，需注意它们间的移动，要确保移动位移值符合相关的标准要求。
5）对于需焊接部位，应事先进行清理，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
6）螺栓紧固。首先确保采购质量，需具有合格证书与检验报告。螺栓、螺母、垫圈应分类存放，并避免出现锈蚀等现象［1］。对于配套使用的螺栓需单独存放，以免与普通螺栓混淆。钢构件连接时螺栓的紧固力度应为 50%-60%，并且保持紧固的力道均匀。对于高强度螺栓的安装，应按照相关安装规定执行。
7）涂装前，需进行表面预处理，对已经锈蚀、氧化的部位重点进行清理。在气候潮湿环境下，底漆涂装需在4 h内完成。涂装中若发生钢材有污染现象时需及时处理，以确保涂装质量。
2.3 大型机电设备调试技术要点
为确保设备质量，出厂前要进行总装与负荷试运行，但这种试运行无法保障设备的使用精度。而且设备在运输过程中，会使相关参数与出厂时存在较大变化。因此，需要在设备安装工作完成之后，再对其进行调试，以确保设备的精度。调试前，需对装配情况进行检查，如查看有无渗漏现象等。
（1）调试时的技术要点
1）需按照相关标准与要求进行，如对于电气设备的调试，需要检查设备的程序软件，以及模拟信号是否正常，然后在进行设备测试。2）空载试验。需严格按照实验流程进行操作，以保证实验效果。3）满负载联动调试。在上述实验与测试完成之后，需进行满负载联动调试。首先是系统联动调试，应在专业人员指导下进行，调试过程需要监理人员在场。调试前需制定实验方案，并递送监理部门进行审批，在通过后方可实施。4）编制实验报告，应将调试的参数和形成数据等上报给有关部门备案［2］。
（2）试运行中的技术要点。
1）系统联动调试完成之后，需要监理部门的审批，通过之后方可进行设备的试运行。2）试运行时需要监理人员在场，试运行人员需具有一定的技术水平。同时要记录试运行参数，观察设备运行状态，总结试运行问题。3）若试运行不合格，需要形成报告并交给监理与施工单位，以制定解决方案［3］。4）试运行时间应≥14 h。运行中的性能检测，应按照相关检测标准进行。
2.4 安装调试过程中的质量控制
大型机电设备出厂时坑内无法展开负荷试验及总装试验，在搬运、重新组装以后，设备安装状态也并非一成不变，因此，在设备开始运行之前，应对其展开进一步调试工作，具体来说应对以下几项工作加以注意：第一，安排专业人员对设备安全性及完整性进行复核，以保证顺利展开调试工作；第二，应将重点放在设备操作可靠性、稳定性等试验上，对设备实际运行工况进行模拟，并将设备运行的情况、操作方法等详细记录好。此外，大型机电设备安装调试均完成以后，还要合理评估设备的安全性及完整性等情况，如果在评估与检查过程中发现了问题，应及时将相关分析与处理工作做好，这样才能保证设备可以如期投入运行工作中。
3 结束语
大型机电设备具有附属设备繁杂、配套机组多等一系列特点，其运行地位非常重要，因此大型机电设备的安装调试非常关键，总结了近年来大型机电设备在安装调试过程中存在的问题，并形成了一套防止出现问题的策略和机制，希望可以为大型机电设备安装调试工作提供一些帮助。
参考文献：
［1］刘峰.机电设备安装及调试技术要点研究［J］.企业技术开发，2016，35（15）：22-23
［2］刘利娟.机电设备安装中消防系统调试研究［J］.信息化建设，2016，9（7）：319
［3］杨俊涛.浅析煤矿大型机电设备安装过程常见问题和解决方法[J].山东煤炭科技，2015（12）：109-110
论文作者:田寿山
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/11
标签：设备论文; 设备安装论文; 机电论文; 螺栓论文; 部件论文; 机电设备论文; 螺母论文; 《电力设备》2017年第36期论文;