摘要：如今，化工行业已经成为了我国市场经济的重要组成部分之一，化工仪器设备的正常运行不仅关系到化工企业自身的利益，更关系到我国现代社会的健康发展。对于化工行业来说，一旦出现安全事故，就很容易造成非常大的财产损失和人员伤亡，因此更应该加强对于化工仪器设备的管理，确保其能够正常运行。基于此，对化工仪表的常见故障及其检修方法进行研究，不仅对于保障化工企业财产安全和人员安全还是对于促进化工企业发展与进步，都有着十分重要的现实意义，需要我们给予高度的重视。
关键词：化工仪表；常见故障；检修方法
导言：
随着时代与科学技术的不断进步发展，尤其是计算机领域当中的有关技术的不断发展，并且逐渐在社会各领域当中得到广泛的应用。在化工仪表当中，现代化信息技术以及智能化技术的应用，使得化工仪表逐步进入了智能化、自动化的发展阶段，有效促进了化工企业的生产发展。但是化工企业在实际的生产活动中，由于诸多因素的存在，化工仪表出现故障成为了不可避免的问题，不利于确保化工企业的安全生产，对其经济效益的提高具有不利影响，为此，有必要对化工仪表出现的故障，及时采取有效的检修方法进行检修工作，确保化工企业的安全生产。
1化工仪表的涵义
化工仪表不同一般仪表，其比较复杂，并且比较系统，又可以称之为化工自动化仪表，主要由检测仪表、显示仪表以及控制仪表等组成，由于其特殊的用处以及优点，在社会各领域当中得到了广泛的应用，诸如化工、石化、炼油、冶金以及电力等。检测仪表的工作原理，主要涉及到的仪器有传感器以及显示仪表，并对化工企业生产过程中温度、压力、物位以及流量等进行自动化检测。显示仪表的作用，主要是对检测的温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测量，通过指针或者数字的方式，在仪表盘进行自动显示。控制仪表的作用，主要是对温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测值进行有效的记录，并且与设定值进行相比较，同时需要将偏差加以计算，值得注意的是在计算过程中，需要严格按照控制规律，在计算结束之后，需要输出运算结果。在化工企业生产过程中，工作人员主要依靠操纵控制阀或者执行器对化工生产活动实施有效的控制。对于自动化控制仪表，其主要是能够按照一定精度，从而通过数字技术等手段，将企业生产变量进行自动控制，其主要是将变量控制在设定值上下，并且需要确保偏差不会太大。
2化工仪表常见故障分析
2.1压力仪表故障
压力仪表是化工行业最为常见也是使用次数最多的仪表之一，其在热力管网、油气传输等领域都有着非常广泛的应用。这种仪表可以在压力作用下使仪表内测量元件产生应力形变，然后再将应力形变转化为数据信息并以信号形式传输。虽然压力仪表应用十分广泛，但在实际的使用过程中仍然会受到周围环境以及人为操作不当的影响，一旦超过了仪表的使用限度，就很容易发生故障。一方面，在化工生产规模日益扩大的今天，由于化工生产的流程化和连续性，压力仪表很容易因为使用此时过多而出现触电松动以及接触不良的问题；另一方面，大部分压力仪表的适用温度为-25℃到55℃，而当超出此温范围时便很容易使仪表发生故障。
2.2化工仪表自身质量问题
当下，我们不可否认一些民营企业的崛起给我国的市场经济带来了很大促进作用，但是，随着市场竞争的日益激烈，一些生产商一味谋取利益而忽略质量监督的行为也给化工仪表市场的发展带来了影响，而一旦这些自身性能、质量不达标准的化工仪表产品流入市场并流入企业，就很容易间接造成很严重的化工安全事故，给化工企业的财产安全和人员安全带来影响。例如，当前很多劣质化工仪表普遍存在的数值浮动问题就极易造成流量就地指示发生误差，进而便可导致安全事故的发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3仪表短路故障
在对化工仪表进行检测的过程中，我们发现，仪表的短路也是一种很常见的故障，这主要是由于化工仪表接线出现位移、虚接、腐蚀所造成的。同时，由于大部分化工仪表都会长期处于一个恶劣的工作条件之下，因此也很容易出现过热问题，而当其温度超出设计要求之后，便会导致的一定的故障，甚至影响到正常的化工生产。
3化工仪表故障检测的意义
具体来说，化工生产是危险性较高的行业，因此化工仪表的稳定对于保障化工设备安全运行是至关重要的。就目前来看，一旦化工仪表设备出现故障，不仅会影响到化工企业的正常生产，还会引发一系列更加严重的安全事故，给化工作业人员的生命安全带来很大的威胁。而化工仪表故障检测技术便是根据化工仪表所显示的实时数据来判断其是否出现故障，是一种极为有效的监视手段，同时也是保障化工企业经济利益和化工生产人员生命安全的关键。
4化工仪表故障检修方法
在上述分析中，从中可以了解到化工仪表对化工企业安全生产具有决定性的影响，但是在实际的生产活动当中，由于诸多因素的存在，导致化工仪表存在较多的故障，不利于确保化工企业的安全生产，为此，有必要进行化工仪表故障检测方法分析，其具体内容如下：
（1）化工仪表故障成因。在化工企业的安全生产过程中，一旦化工仪表出现故障问题，将使得化工企业的生产的安全得不到有效的保障，究其化工仪表出现故障的原因主要包括两方面的因素，分别是工艺因素以及仪表因素，均会导致化工仪表出现故障，对化工企业的安全生产是极为不利的。
（2）升降温法。化工仪表在长时间的运行当中，将会产生热效应，尤其是在炎热的夏季，高温度的工作环境，将会增加仪表故障发生率。针对此类故障，主要是运用升降温法进行故障排查，在具体的操作时，主要运用电烙铁放在具有疑点的位置，促使可能出现故障的部位温度升高，值得注意的是需要防止仪表高温烧伤；对于降温主要是在化工仪表出现故障之后，利用酒精降低仪表疑点位置的温度，从而观察故障是否排除。
（3）对比法。所谓的对比法需要利用两台相同的仪表，并且需要确保一标段型号相同，通过观察两台仪表检测的信息，从而有效确定故障位置。在实际的工作当中，一旦仪表运行出现故障，将可以利用同一性能的仪表进行测试，并且确保两台仪表在同一环境当中进行工作，从而能够通过对比发生两台仪表检测的信号的不一致处，从而确定故障位置。
（4）敲击手压法。化工仪表在运行过程中，极易出现仪表间断性功能无法发挥，其主要原因在于仪表内部的接线就接触不良。通常情况下，出现这种情况，检修人员主要采取敲击手压法。具体操作为，一旦化工仪表出现故障之后，检修人员通过对故障进行综合分析，从而确定故障所在的大概位置，从而采取敲击物对故障疑点部位进行敲击，值得注意的是在敲击过程中，需要确保力气不会损坏仪表，从而观察是否会引起出错或者是停机。对于手压法其主要是在仪表发生故障之后，检修人员将插接的部件与插头用手按牢，值得注意的是在进行上述操作时，一定要在断电的基础上进行操作，确保检修工作的安全，在完成上述操作之后，再开机观察仪表故障是否被排除。
结语
综上所述，在化工企业生产活动中，化工仪表对其安全具有决定性影响。但是在实际生产活动中，化工仪表极易出现故障，这就需要检修人员从工艺操作及仪表本身对故障加以检测、分析，从而及时进行有效的检修，确保化工企业生产活动能够安全进行，有利于化工企业经济效益的提高。
参考文献：
[1]张文文，张健.论化工仪表常见故障与检修方法[J].化工管理.2017（18）.
[2]黄征宇.化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探究[J].科技经济导刊.2017（10）.
[3]汪道友.化工仪表自动化问题的研究及探讨[J].化工管理.2017（19）.
[4]孙萌，郑力夫，钟原.探究化工仪表中智能自动化的应用[J].科技风.2017（13）
论文作者:李卓芮
论文发表刊物:《防护工程》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/20
标签：仪表论文; 化工论文; 故障论文; 化工企业论文; 出现故障论文; 是在论文; 过程中论文; 《防护工程》2017年第16期论文;