摘要：结合实践来看，化工产品的生产工艺有着复杂的操作性，其产品具有毒害强、易燃易爆等特点，且在化工工艺中存在许多因设备装置安装、使用、维护不当，原辅材料本身的危害性等危险因素，这就突出了化工领域的生产安全对社会和人们生活的影响，决定了做好化工工艺风险识别与安全评价工作的重要性。对此，本文主要就化工工艺的风险识别进行研究。
关键词：化工工艺；风险识别；方法探讨
1化工工艺综述
1.1化工工艺的概念
化工工艺也就是化学产品的生产技术，是在化学原理的基础上，通过化学的反应将化工的原材料转变成为产品的过程及技术。在化学产品的生产过程中涉及到的所有流程措施被称之为化工工艺，它主要包含化学原材料的处理、原材料的化学反应以及产品的精制过程。在化工产品的生产过程中，可能引发火害、人员中毒、爆炸等安全事故的工艺被称之为危险的化工工艺。
1.2化工工艺的危险性
在化工工艺的生产流程中，每个工艺流程都必须按照工艺规范的要求进行操作，才能使化工原材料通过相关仪器设备的检测，产生预期的物理及化学的变化而生产出化工产品。在这一生产流程中，存在着易燃易爆、人员中毒等类型的安全事故。从某个角度来讲，化工企业的工艺展开的过程本身就存在着大量的危险有毒有害的物质，同时还包括化工产品的原材料、反应装置的问题、工艺操作的不当等影响因素，从而在一定程度上造成了生产的安全隐患。
1.3风险识别的标准
根据国外的相关经验，我国制定出符合国情的化工工艺风险识别的标准。化工的风险主要指的是火灾、爆炸以及人员中毒等三种类型，每一种类型的风险指数在0到10之间，通过科学的评估来判定安全事故的风险数值。根据我国的风险标准参数，风险的价值被分为重度风险、中度风险和轻度风险三个部分，以合理的区分安全事故的风险程度。一般来说，按照国家标准中的七个部分的风险指数总值大于等于5时，就被称之为重度风险。在这个时候，要对化工的工艺及生产流程进行彻底改进，以降低发生重大安全事故的几率。
1.4化工工艺风险识别的主要内容
1.4.1化学品的危险性
根据国家的危险化学品的相关规范中，将其分为爆炸品、压缩与液化的气体、易燃的液体、易燃的固体及自燃的固体、氧化物及过氧化物以及毒害品和感染性物品等几大类。例如，氢气是广泛用于石油化工行业的原材料，通过氢气的加入来提取原油，但是因其具有无色无味且燃烧时的火焰显现出透明的等特点，使得氢气在泄漏时很难被及时发现。如果液氢泄露到空气中，就会因空气的混合而发生爆炸的危险。其他常见的氨气等也具有一定的可燃性以及腐蚀性，这就要求在储存、输送、使用等过程中，需要定期对其进行风险识别及合理管理，避免出现安全事故。
1.4.2反应装置的危险性
化工产品的危险性主要包括化工生产原材料、化工产品及其相关的工艺条件和反应设备。反应装置设备的安装、使用和维护都有着一定的危险性。例如，催化裂化的反应装置的生产过程主要是将原料油进行催化裂化、催化剂的再生以及化工产物的分离等三个工艺的流程。原油经蒸馏后转化为馏分油来作为化工产品的原材料，在加热及催化剂的共同作用下产生裂化反应，从而获得轻质油及液化气等化工产品。馏分油与化工产品及其副产品与空气混合后容易产生爆炸；在化工产品生产的过程中会产生有毒的硫化氢，由于它易于泄露会使人出现中毒的问题。因此，整个反应的装置有易燃易爆、产生有毒气体等危害的特征。
2化工工艺风险辨识的方法
2.1危险源地辨识
不同的化工企业的工艺危险源也各自不同，各个企业应当根据自身情况，对各个工艺中包含的危险材料、反应装置的危险性以及工艺所包含的各种危险因素进行整理和分析。各个危险因素的危险指数进行细化和计算，将所有危险因素数值累计后的结果就体现了这个危险物质的危险等级，然后将这类危险源物质纳入数据库进行严格管控。
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2.2从化工生产设备的角度地辨识
从化工的工艺过程中，许多生产设备都具有一定的安全风险，因此对生产设备进行相关项目的检测是工艺风险辨识的重要部分。在化工产品的生产过程中，只要确保生产设备能够安全的进行连续的生产，才能确保生产设备的生产效率和安全性能，从而降低化工设备生产时的危险性。
2.3从化学反应过程角度辨识
在化学反应的过程中，要严格执行风险辨识的项目检测，尽量避免使用反应强烈、易燃易爆及有毒的化工材料。如果必须要使用具有危险性的化工原材料，应用其进行生产时最好与外界保持隔离，避免外界环境因此受到损害。
2.4从安全防护系统角度辨识
首先政府部门要对化工行业进行严格的监管，其次化工企业要健全相关的管理责任制度，确保企业处于一个安全的生产环境，最后，化工企业要加强对员工的安全教育的培训，提高员工的安全意识，并组织讨论和挖掘安全问题的根源以及相应的防范措施，以使得化工工艺能够安全的运行。
3化工工艺安全评价
3.1确保化工工艺设备的安全性
在进行化工工艺操作时，实际的操作人员应熟练的掌握操作流程并可以严格按照流程进行操作，同时保证各个环节都可以紧密衔接。在进行整个化工工艺操作时人是主体，更是安全生产的关键，确保人员可以安全的操作设备就可以有效的防止安全事故的发生，所以在实际操作过程中不仅要确保人员可以正确操作化工工艺流程，还要对设备的安全性能进行检验与控制，进而确保化工工艺安全评价的准确性。在化工工艺操作过程中操作人员应关注设备的传热性与发热性是否稳定，只有确保其稳定性才能避免安全事故的发生。
3.2确保化工原材料的安全性
在进行化工工艺安全评价时，相关的研究人员可以对化工原材料的安全性进行评价，从源头进行安全把控。在进行化工工艺操作时操作人员首先应对原材料的性能进行判断并对操作过程中可能会产生的安全风险进行规避，构建起一个安全的化工工艺操作环节。
3.3确保防护工具的安全性
在进行化工工艺操作时，防护工作可以有效的保证操作人员人身安全。众所周知，在进行化工工艺操作时压力、温度等会发生变化甚至还会涉及到很多有毒有害、腐蚀性较强的化学材料，这些情况都会给人带来不适反应。所以保证防护工具的安全性可以在很大程度上保证操作人员的人身安全，确保操作流程可以顺利进行，因此也应将防护工具列入到化工工艺安全评价体系中。进一步完善化工工艺安全操作标准，并对操作中因防护工具佩戴不当所引起的突发事件提供完整的解决方案，是确保化工工艺操作过程安全的保障，并且为操作人员构建了安全的工作环境。
4结语
综上所述，危险的化工工艺在生产过程有着许多的风险因素，为了进一步确保企业员工的生命安全，我们必须要做好工艺的风险评估检测，并通过相应的防护措施进行有效的处理，以有效的降低化工工艺的风险因素水平。
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论文作者:刘美兰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
标签：化工论文; 工艺论文; 风险论文; 操作论文; 危险论文; 原材料论文; 化工产品论文; 《基层建设》2018年第36期论文;