摘要：预制装配式混凝土结构是一种将预制构件进行装配、连接后现浇组成的混凝土结构。由于构件是在工厂直接生产的，受环境和人为因素影响比较小，可以显著提升构件质量。而且相较于现浇混凝土结构，装配式混凝土结构可以显著降低作业人员和模板的使用量，提高施工效率。在劳动力单价日益上涨的今天，装配式混凝土结构已经成为未来建筑的主要发展方向。
关键词：装配式建筑；预制装配式混凝土结构；施工技术；质量控制
1装配式混凝土结构构件施工的优势
装配整体式混凝土结构主要指的是一种在预制混凝土构件通过连接部位进行浇筑混凝土，组装成承载力强的结构形式。装配式混凝土结构构件在施工中的优势表现如下。
1.1 经济层面
与其他构件加工不同，装配整体式混凝土构件的整个制作过程均可在专门的加工厂进行，施工单位将所需的构件购买回来，使用时只需进行现场连接组装即可，这种方式不仅可节省大量的劳动力，而且也能缩短工期，给施工单位创造更高的经济效益。
1.2 质量效益层面
装配整体式混凝土构件在工厂内生产完成，而且均是由专业的工作人员进行生产，通过现场监控对存在问题的构件可及时发现，所生产的构件质量可得到有效保障。
1.3 环境效益层面
施工中材料用量的不断降低，公路运输的次数也会相应减少，运输过程中所产生的废气等也会不断降低，符合我国构建和谐社会的相关要求。经过大量的实践已充分证实，相比于现浇构件来说，预制构件对减少温室气体的排放方面具有重要的意义。
2预制装配式混凝土结构施工技术
2.1 PC构件的生产
2.1.1钢筋加工
半成品钢筋的切割、焊接以及成型等工序全部都是在钢筋车间内完成，在对钢筋进行加工时，应当严格按照配筋单的要求，对尺寸进行控制，超差应控制在允许偏差的 1.5 倍以内；钢筋对焊必须严格按照相关规范的要求进行操作，焊接前应进行试验，以此确定焊接参数。
2.1.2模具制作
由于本工程中板底一侧的叠合板以及楼梯均属于清水混凝土构件，其对外观与尺寸的要求相对较高，混凝土表面必须光滑平整，不得存在松散、蜂窝、麻面等质量缺陷，为此，必须保证模具的质量合格。经过研究，并按照叠合板的实际情况，选用平躺结构，模板由底模、外侧模和内模三个部分组成。构件预制时，模板内部应当清理干净，不得留有杂物，隔离剂应当涂刷均匀，模板的安装应当稳固牢靠，尺寸偏差不得超过允许范围。
2.1.3 限位框安装
在模板上加装一个与窗框内径相同的限位框，并将窗框直接固定在限位框上，两者之间应当使用橡胶垫层，避免固定过程中划伤或撞击窗框。
2.1.4 预制件浇筑
在对预制件进行浇筑振捣前，应当对模板及绑扎好的钢筋进行检查，确认合格后，方可进行混凝土浇筑施工。可采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，插入深度应当控制在 30cm 左右，振动到混凝土不再下沉且无气泡产生后为止。浇筑好的构件可采用低温蒸汽的方式进行养护。
2.2 构件运输
（1）在对 PC 构件进行运输时，为防止损坏的情况发生，可采用垂直式运输，并在装车前先安装好吊装架，将 PC 构件置于架子上，在用软隔离将构件与架子进行固定，确保 PC 构件在运输途中不会损坏；（2）楼梯、阳台、空调板等 PC 构件全部采用平放的方式进行运输，并在构件底部设置通长的木条，同时用绳子与运输车进行固定，阳台与空调板可堆叠运输，叠放的块数最多不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求；（3）车辆在运输途中应当保持车速缓慢，不可急转弯，以免引起墙板倾覆。
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2.3 施工工艺流程
PC 构件施工是一项较为复杂且系统的工作，为确保安装作业的有序进行，现场施工人员应当对工艺流程予以了解和掌握。预制装配式混凝土结构施工工艺流程如下：引测控制轴线→楼面弹线→测量水平标高→墙板逐块安装→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板支设→搭设支撑排架→安装叠合阳台板→安装空调板→楼板钢筋绑扎→混凝土浇捣养护→预制楼梯安装→脚手架排架拆穿→灌浆施工。
2.4关键工序施工技术要点
2.4.1吊点预埋
PC 外墙板的吊点共分为两种形式，一种是预埋吊钩，另一种是在 PC 结构上边沿预埋螺栓套筒，将带吊环的高强螺栓拧入套筒当中，再用钢扁担将 PC 结构吊装至指定位置处。
2.4.2加固 PC 构件
一些 PC 板件的面积较大，并且其厚度相对较薄，如果直接进行吊装施工，可能会导致构件变形，严重时可能出现断裂的问题，故此对 PC 构件进行加固处理非常必要。PC 板和阳台板可以采用三角叠合筋的形式进行加固，叠合筋与板内的主筋焊接成整体；复杂的构件若是无法设置叠合筋，则可采用加设型钢的方式进行加固。
2.4.3外墙板施工
PC 外墙板进场后，应当由专业的质检人员进行检查验收，确认合格后，进行编号，并按照吊装流程清点数量；对逐块吊装的构件放置点位进行清理，并按照标高控制线对螺丝进行调整，同时粘贴止水条；根据编号及吊装流程，并对照轴线及外墙板控制线将构件逐块就位，并做好板墙内侧加固；设置构件支撑，并对构件进行临时固定，施工过程中，板与板之间的连接件的紧固方式必须严格按照图纸要求进行安装，在对墙板垂直尺寸进行调节时，板内的斜撑杆以一根调整垂直度，矫正完毕后，在对另一根进行紧固处理；预制墙板安装固定后，按照结构层施工顺序进行下道工序施工。
2.4.4阳台板施工
在对阳台板进行施工前，应当先搭设临时固定于搁置排架，并对标高及阳台板的板身线进行控制；按照编号及吊装流程将阳台板逐块安装就位；塔吊吊脱钩，进行下一块阳台板吊装，如此循环直至所有阳台板安装就位；在对叠合阳台板进行施工前，应按图纸要求，由木工翻样并绘制出加工图纸，然后由工厂按图纸对构件进行预制，运至现场后由塔吊负责安装；阳台板钢筋插入主体 180mm，深入的钢筋有部分需要进行焊接处理。
3工程质量验收创新
3.1分项工程及检验批划分
装配整体式混凝土结构工程质量验收按照混凝土结构子分部工程中的分项工程进行验收。装配整体式结构的检验内容包括预制构件、安装与连接。对于装配整体式结构现场施工中涉及的钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容，分别纳入钢筋、混凝土等分项工程进行验收。装配整体式结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
3.2首件验收
为避免预制构件生产企业因为各种因素导致生产的预制构件不能满足设计及相关施工质量验收规范要求，造成施工工期延误及成本浪费，建设单位应组织设计、预制构件生产企业、施工、监理及其它相关单位在预制构件生产现场对同一项目中的同类型首个预制构件进行首件验收，并形成首件验收记录。预制构件经验收合格后方可批量生产。
3.3 首段验收
为了检验安装施工是否符合设计要求及施工工艺方法的可行性，为大面积施工提供样板引路，建设单位应组织设计、施工、监理及其它相关单位在首个施工段预制构件安装和现浇混凝土部分钢筋及模板安装完成后对其进行首段验收，经验收合格后方可进行后续工程施工。
结束语
综上所述，预制装配式混凝土结构施工是一项较为复杂且系统的工作，为确保整体质量，应当在了解其特点的基础上，掌握相应的施工技术要点，并将之合理运用到实际工程当中，由此可确保预制装配式混凝土结构按质、按量、按时完成。
参考文献：
[1]程万鹏，宋玉普，王军.预制装配式部分钢骨混凝土框架梁柱中节点抗震性能试验研究[J].大连理工大学学报，2015，02：171-178.
[2]王东锋，尹硕，李浩.预制装配式混凝土结构厂房施工关键技术[J].城市住宅，2015，04：100-105.
论文作者:张超
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/2
标签：构件论文; 混凝土结构论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 预制构件论文; 叠合论文; 阳台论文; 《基层建设》2017年第27期论文;