摘要：出于探讨平立面超高层结构板边的测量控制技术的需要，本文以某商业建筑T3该工程为例进行分析与阐述，该工程采用不规则弧形结构，运用了大量不规则曲线，建筑结构本身就极为复杂，结构板边曲线的测量与控制难度较高，且难以实现精准定位，针对这种情况，采用全站仪等先进设备，首先对放线测量情况进行模拟，以探索高效精准的测量方法，并通过变更挑檐板设计来保证工程质量。
关键词：弧形平立面；超高层结构；测量控制技术
1.建筑测量控制体系
1.1既有工作经验
本文所例举的建筑，地上建筑最高45层，占地面积115392㎡，总建筑面积521265平米，包括3栋低层建筑及4栋超高层建筑，该建筑的设计融合了超现实主义设计理念，充满对于未来世界的幻想，因此采用大量不规则曲线进行设计，线条流畅，舒展自然，但也给工程的测量控制工作带来了极大的难度。弧形平立面板边的测量与控制工作，需建立健全而完善的建筑测量控制体系。本文所例举的工程采用了逐层向上与自然内收的弧形平立面，其外轮廓线采用不标准曲线，没有标准层及相应构件的设计，没有正交轴线，就给测量与控制工作带来了极大的难度。
建设单位提供高级基准点，以之为基础，搭建场区控制网，基于Ⅰ级场区控制网，搭建Ⅱ场区控制网，从而保障测量与控制体系的完整性与一致性，联合检测并搭建各建筑物控制网，以实现单体工程之间的有效衔接。场区控制网需专门检查与维护，并定期进行复测及修正，为工程控制系统的精准性提供支撑。
采取全过程控制机制，涵盖定位图、现场测量放线、支设模板、混凝土工程等全部环节，要强化各工序及各环节的测量控制。需采用多种测量手段及复核技术。考虑到工程板边自身的不规则，应采用全站仪、水平仪等先进测量仪器取代传统测量方法，以保证测量精度。
1.2测量放线模拟
可采用全站仪对测量放线的进行模拟与校核。以全站仪测设定位点，基于不同内控点进行校核。可在空地上进行全站仪模拟放线，以对测量放线结果加以检验。经由检验可以确定，全站仪的使用可保证测量放线结果的精准性，但要想保证精度则无法保证效率，测量放线所需要消耗的时间成本较高，会导致施工周期的延长，整体工期最长会拖延一个月，为此需平衡测量放线的精准性与高效性，同时针对测量放线及校核方法加以改善。
汇总并整合建设单位、总包单位、设计单位及监理单位的意见与建议，对板边测量定位管理与控制体系加以优化。首先，基于复杂的建筑结构，由总包单位成立专门的测量管理部门，专门负责对于测量管理工作；其次，总包单位承担测量控制工作，确定楼层标高基准点及轴线基准线，在实际开工后将其移交给分包单位，由分包单位基于基准点及基准线，放出细部控制线，搭建测控网；最后，总包单位、建设单位与监理单位，对分包单位作出的细部控制线进行复核，验收测控网，以确保放线的精准性。幕墙工程及室内装修，与分包单位进行场区控制点、轴线及标高控制点的移交工作，复核工程标高及轴线。
2.板边定位测量控制
2.1设计变更
出于避免钢柱环板及幕墙之间的干扰情况，缩短工程施工进程，推动施工进度，为装修工程及进度控制提供保障，设计单位为主导，对工程塔楼外挑檐设计加以优化，采用压型钢板及混凝土相结合的方式，取代原本的混凝土板。完成设计优化之后，以压型钢板的规格及尺寸来控制板边定位线。
除全站仪之外，还可采用GPS定位及3D扫描技术，以保证测量定位的精准性，但同时，考虑到如果将这些先进测量技术应用于每一个测量点位，则势必会造成工作量的大量增加，为此可确定关键测量点，对关键点位采用先进技术与设备进行测量，在保证工程测量精度的基础上，避免工程施工周期的不必要增加。
（1）以压型钢板宽60cm规格确定板边线单元；（2）以钢梁中心线与板边控制线之间的距离关系为定位点，制备定位控制图；（3）基于定位图，绘制挑板压型钢板排版图，确定钢板起铺位置，确定具体铺设方向；（4）将加工完成的不同规格压型钢板，按照不同位置加以标注，捆装运输至现场进行安装。
2.2铺设钢板
基于钢梁中心线及板边位置关系，绘制压型钢板排版图，报呈监理单位及建设单位，经由两个单位的审核与批复，以通过审批的排版图为模板对压型钢板进行加工，以编号为依据，结合排版图安装压型钢板。如上文所述，本文所例举的工程并不具备一般意义上的标准层，由总包单位绘制板边压型钢板的深化图，经由相关单位的审核工作，进行压型钢板的加工与定制，为每一块压型钢板编制编码，以编码为依旧，实现对于压型钢板的加工、运输、装卸、管理及安装的全过程管理工作，实现精细化管理。
钢梁中心线对于压型钢板的排版有决定性作用，直接会影响压型钢板的板边，对现场起铺点进行标注之前，应对钢结构边梁中心线进行复核，如果中心线存在较大偏差，则需及时调整压型钢板板边线。在正式进行压型钢板的铺设之前，需以经过审批的排版图为基础，进行钢梁起铺点标注，基于该起铺点，结合起铺方向，进行压型钢板的铺设。
2.3负荷控制点
基于复杂的压型钢板弧线，可采用预制钢板材料的方式以保证工程施工效率与施工质量。本文所例举的工程项目，主要以混凝土结构为主，但由于结构的特殊性，以钢板及混凝土相结合的方式保障工程质量与进度。在工程测量中，可采用激光铅垂仪、经纬仪等设备进行定位，采用全站仪、GPS进行测量与负荷，基于工程测量控制的实际需求，可采用多种坐标计算方法。
完成压型钢板的铺设，采用钢尺与全站仪相结合的方式对板边控制点进行复核，复核过程中，要确保每一轴跨都符合1个以上控制点。采用CAD技术，绘制电子图形，向绘图软件中录入设计图形。测量放样过程中所得到的数据信息，建立数据模型，结合CAD技术，对放样位置坐标数据进行命令查询，以保证计算的精准与高效。压型钢板铺设完成之后，以全站仪设备对板边控制点进行精准测量了，及时调整板边误差过大的情况，确保压型钢板铺设的精准性，在此基础上进行钢筋绑扎，并浇注混凝土。
3.板边定位成果分析
本文所例举的工程具有相当复杂的弧形结构，是采用直线段拟合的方式加以实现，需保证直线段长度关系的正确性，以确保放线测量精准，避免对工程施工进度带来不必要的影响。如果直线段长度过长，则难以形成复杂弧形；如果直线段长度太短，则会导致测量放线工作量的大量增加，基于此要充分征求各方意见与建议，将测量误差控制在标准范围内，确定版块基本数据[2]。
完成楼板浇筑，以全站仪测量楼板控制点，对特殊部位拉钢尺复核。图1为弧形平立面超高层二层结构某特殊部位的板边复核结果，包括复核偏差值。以该部位的板边复核为例，经过复核可以看出，采用全站仪进行复核时，其误差区间在-20mm~0mm之间，板边误差最大不超过20mm，则能够满足板边线测量控制的实际要求。
.png)
图 1 某特殊部位的板边测量复核结果
结语：
弧形平立面超高结构结构板边测量不同于直线段板边测量，弧形面更加复杂，可采用直线拟合弧线的方式，合理控制拟合直线段的长度，以保证测量放线的精准性与高效性，实现对于工程施工成本及时间成本的有效控制。在实际的测量控制过程中，需充分运用先进的全站仪、GPS及其他先进测量技术，确保测量的精准度。
参考文献：
[1]徐科，徐旭.结构复杂的体育馆施工测量控制技术[J].建筑施工，2017，39（10）：1526-1527+1530.
[2]朱进勇，宋向山，孙宏伟，史壮志.弧形平立面超高层结构板边的测量控制技术[J].建筑技术，2014，45（12）：1080-1082.
论文作者:杨略
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/15
标签：测量论文; 型钢论文; 弧形论文; 精准论文; 工程论文; 单位论文; 结构论文; 《防护工程》2018年第27期论文;