莫耀文
波尔亚太（佛山）金属容器有限公司
摘要：在我国社会经济不断发展的大背景下，国内的工业水平也随之逐渐提升，当前部分工业生产设备都采用了PLC电气系统，为工业生产的高效开展提供了技术支持。为了充分发挥该系统在生产作业中的运用价值，需要加大对电气系统可靠性的重视，以免由于系统故障影响PLC在工业设备中的使用效果。通过加强PLC电气系统维护，来实现工业生产的现代化。
关键词：PLC电气系统；故障；维护技术；运用
引言
电气自动化控制系统使用在工业生产上，主要是实行对生产设备的自动化控制，这项技术在世界工业生产上是一种比较先进的控制系统设备。而且在工业生产控制主要使用的PLC电气控制系统，这种系统有着操作简单，而且性价比较高，所以能够获得广泛使用。但是这种自动化控制系统，也会有着一定局限性，主要是在使用时容易出现故障，需要配置相应维修技术人员，才能够保证系统正常运行。
1PLC电气系统的相关概述分析
对于PLC来说，也就是可编程逻辑控制器，数据重要的数据存储和控制器，可以不断提高工业生产效率。特别在大规模生产过程中，借助PLC，可以提供自由化数据，也可以促进稳定变量的设备正常运行，行业对PLC也提出了精细化要求，并且出现了多种不同的机械设备，为技术操作提供了极大的便利性，一些配件逐渐进入市场，以便于对PLC进行有效调整。在实际上，借助PLC机械设备，可以对数据进程进行有效控制，并生产出更多型号的设备，也可以更好地管理技术生产变量数据。在PLC系统应用过程中，对于生产监督或操作人员来说，仅仅借助前期输入的数据和变量数据，以此来管理某一特定区域的生产设备即可，避免出现不必要的失误现象，并给予操作人员一定的安全保障。
2PLC电气系统中的故障问题
2.1信息传输系统故障问题
PLC正常作业离不开各种信号的收集和处理，并且需要将CPU处理后的信息传递至机械设备，以便完成相应的操作指令。因此，我们认为信息传输系统正常运行是保障可编程控制器有效应用的关键，如果出现信息传输系统故障时，则信息传递受阻，由此造成PLC控制功能受到影响，进而危害整个电气系统的运行。在实际生产作业中，引起信息传输系统故障的原因较多，如设备功能失效或操作失误等，为了提高信息传输质量，需要工作人员做好周边环境的调查工作，及时排除干扰因素，为电气设备提供一个良好的运作环境。
2.2数显仪表出现故障
数显仪表是用户和PLC系统的互动平台，如果这一设备出现故障时，则用户不能指挥控制系统。通常来讲，数显仪表故障主要包括以下几种：（1）没有任何显示，发生这种故障时，应重点检查通信线路和显示仪表自身故障等，结合仪表故障现象，明确故障产生原因。（2）仪表出现故障但故障原因不明确，当仪表设备发生故障时，系统发出的报警信号往往只能指出大概的故障部位。还需要由维修人员结合自身经验，找出真正的故障原因。
2.3传感器故障
将PLC应用到工业生产中能一定程度提高生产自动化，为了达到设备运行自动化的目的，需要不断接收电气设备运行信息，从而加大对设备运行状态的控制。工作人员利用传感器掌握外部设备的运作状态等信息，如果出现传感器故障问题时，则可编程控制系统无法感知电气设备实时运行工作情况，由此不能生成执行命令，对整个PLC系统功能的实现有不利影响。当PLC电气系统运行中出现问题时，可主要从传感器来考虑，通过逐步排查确定具体的故障原因。
3故障的处理和维护技术
电气自动化设备在运行过程中，设计系统主要是根据生产工艺和相应流程来设计安装，而且还要按照一定动作顺序来完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着在现在工业生产中使用自动化设备，PLC系统也是被广泛使用到工业自动化控制中，但是在使用这样自动化控制系统会出现很多故障问题，需要维修人员去解决。以下文中，主要是对PLC系统的维修和一些故障处理方法介绍。
3.1根据动作顺序开展维修处理
维修技术人员在开展维护工作诊断中，最常用的一个方法是对机械运动顺序观察，观察运动的顺序时可以根据正常运动顺序和故障运动顺序的不相同，对不相同点分析来寻找故障存在的原因和位置。在找出原因和位置以后，进行相应维修就比较简单，如果是零部件损坏，更换新零部件可以解决问题，如果只是零部件移位造成故障，恢复正常便可以解决问题。
3.2根据I/O状态进行维修处理
在电气自动化设备控制系统中使用的I/O接口，这种接口的存在能够实现PLC系统和外部设备有效连接，同样在这个接口中，也是故障多发点。维修技术人员在发现系统运行出现故障时，可以对这个端口观察，主要是正常使用时状态和出现故障时状态表现分析，使用对比方法很快能够寻找到故障事发点。
3.3根据PLC梯形图进行维修处理
在对PLC系统故障的检修中，使用另外的一种重要检测方法是PLC梯型图的使用。在使用PLC梯型图检测设备故障时，主要是先要对设备在运转过程中的动作顺序了解，对相应的动作连锁关系分析，同时还要对工作原理分析，在对这些方面分析以后还需要结合PLC系统的自我诊断系统，在根据PLC梯型图的相关的标注位的输出和输入状态，使用这个方面来判断故障出现的位置和原因，根据故障采用针对性维修方法，保证设备正常运行。
3.4根据动态跟踪梯形图进行维修处理
PLC电气系统在发生故障以后，可以使用对PLC运行的动态进行跟踪，还可以根据跟踪的输入状态瞬间变化和输出的瞬间变化，再根据PLC动作原理，就可以实现对形成故障原因分析和故障方式位置确定，同时根据这方面的内容来开展维修工作。
3.5结合报警信号，加强维护检修
在PLC电气系统内部，大都设置了相应的数据报警系统，在PLC电气系统运行过程中，如果出现了异常现象，会激活该部分报警系统，并且启动报警提示。而且借助自检技术，可以及时检查出故障情况，及时将信息反馈给检修人员，以免错过最佳的检修时间。维修人员在收到信息提示以后，要加强自检技术的应用，以此来准确判断该故障部分，并且记录好故障的原因，为后期检验总结奠定坚实的基矗结合自检的报警提示信号，开展维修工作，属于重要的智能化检修技术之一，可以将故障现象的发生概率保持在合理范围内，并确保检修人员将维修工作落实到位。
3.5结合控制对象工作原理，加强维修处理
对于PLC电气系统来说，主要融入了控制对象的工作原理，如果出现故障现象，结合控制对象的工作原理，可以准确判断和分析故障的成因和位置。在确定好故障原因和位置以后，相关工作人员要及时开展有针对性的维修处理工作。
结语
综上所述，在PLC电气系统不断运行过程中，故障现象难以避免，必须要对其故障成因进行深入分析，比如在信息传输系统、传感器、输出信息以及PLC仪表显示等方面，然后通过结合动作顺序、结合I/O状态、结合PLC梯形图形、结合报警信号、结合控制对象工作原理等，以此来促进PLC电气系统正常运作，不断提高设备自动化水平，将故障现象的发生概率降至最低，充分彰显出PLC电气系统的自动化和智能化优势，进而将我国工业推向全新的发展高度。但是，我们不能只满足于当下，要不断创新、与时俱进，积极研发出性能更为显著的PLC电气系统。
参考文献
[1]刘观音.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].数字通信世界,2018(12):86.
[2]郑韩飞.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术探讨[J].科技经济导刊,2018,26(27):100.
[3]王富亮.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].电子世界,2018(06):159+161.
论文作者:莫耀文
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/26
标签：故障论文; 系统论文; 电气论文; 设备论文; 原因论文; 技术论文; 顺序论文; 《中国西部科技》2019年第22期论文;