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摘要：随着社会的进步和科学技术的不断发展，钢材已经成为我国建筑行业原材料的重要组成部分之一。而厂房的结构形式在施工过程中也使用了大量的钢材，因此，如何把握钢结构厂房的施工质量和厂房的结构功能非常重要。钢结构厂房的建造过程主要分为施工和安装两个步骤。质量监控需要与整个过程一起进行。然而，也可能存在一些控制问题，因此本文提出钢结构厂房的施工安装要点，以提高相关工程的施工质量，为整个建筑业做出贡献。
关键词：钢结构厂房；施工与安装；质量控制要点
钢结构是近年来蓬勃发展的一种建筑结构，它在材料价格、材料性能以及材料施工效率方面都具有明显优势，因此钢结构建筑逐步取代了传统的混凝土结构和砖结构建筑，在厂房建筑方面尤其如此。然而，正当钢结构厂房迅速兴起之际，其在施工与安装方面的质量问题也日益凸显。有些施工单位片面追求高速度，而忽视工程质量，导致钢结构厂房的质量问题层出不穷。如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全，是一个亟待探讨与解决的问题。
1.钢结构厂房施工与安装过程中的技术难点
1.1钢柱结构问题
一般在钢结构厂房施工过程中，三阶式的钢柱结构是常用的结构类型之一，虽然在施工方面有其一定的承载优势与稳定特征，但由于在现场施工过程中，钢柱结构通常规模比较大，因此现场拼装需要耗费一定的时间。此外，在拼装过程中，钢柱结构较易受到外部环境的影响，天气等因素均会导致在焊接过程中的结构变形，因而，在钢结构厂房施工过程中，钢柱结构的安装便成为了施工过程中的一个技术难点。
1.2吊装施工问题
在钢结构厂房施工过程中的吊装难点同样与其钢柱有一定的联系，一般在施工过程中所需安装的三阶式钢柱属于异型钢结构的范畴，传统施工方案并不能满足其施工要求，因此，从侧面加大了吊装施工的工作量，加之由于钢柱重量较大，在吊装过程中可能会受到其他不定性因素的影响导致吊装过程中出现质量问题，因而，在钢结构厂房施工过程中，吊装施工问题同样也属于其中一个施工难点。
1.3材料来源问题
钢结构厂房的建筑材料既包括钢材、油漆、焊接所用材料等基础材料，也包括一些附加材料，如零部件等。这些建筑材料的来源，直接决定了它们的质量如何，进而也决定了整个厂房的施工质量。因此，在原材料采购环节设置检验机制是很有必要的。某些施工单位在从某些外协厂或销售点采购建筑材料时，没有做到首先检查原材料是否达到质量合格标准，对不符合标准的原材料也进行采购，没有把好材料的进口关。
1.4人员素质问题
在厂房施工过程中，决定施工质量的人员主要是直接操作者，此外，指挥领导者与质检人员也会给工程质量的好坏带来一定影响。设计人员、施工人员的业务能力、工作效率、熟练程度等都很重要，尤其是是否具备相关建筑领域的资质资格。工程施工领导者的决策能力高低、调度指挥能力高低，以及质检人员对于工程质量标准的理解、是否具有相关资质，也在一定程度上影响着厂房施工质量。某些施工单位雇用一些素质不达标或者不具备相关领域资质证书的人员，这势必导致厂房的质量出现问题。
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2.钢结构厂房施工与安装质量控制要点
2.1钢结构厂房梁柱节点施工与安装质量控制要点
钢结构厂房中应用钢接的梁柱节点方式时，通常需将梁腹板与柱翼缘用高强度的螺栓连接起来，再将将梁翼缘与柱翼缘焊接在一起。进行连接的时候，梁上、下盖板边缘加工后和柱的连接都使用对接焊缝，盖板和梁的连接则使用角焊缝，梁腹板和柱经过钢板或角钢而连接在一起，钢板或角钢和梁腹板使用角焊缝连接，钢板或角钢和柱使用对接焊缝连接。焊缝的破坏强度比高强螺栓的强度高，具有较强的抗滑极限，其比值最好保持在1～3的范围内，在验算疲劳的连接中不适合使用该连接方式。
2.2钢结构厂房基础施工质量控制
一般在钢结构工程的基础施工中，常常会采用混凝土作为基础的施工材料。基础工程施工中有关材料控制、模板施工等方面的施工管理注意事项与质量控制措施与普通混凝土结构施工的质量控制大致相同。但在厂房建筑的施工中，需要格外注意的质量控制问题主要体现在锚栓的垂直度、预埋锚栓的水平误差值等问题。因为当锚栓的位置误差较大时，容易使钢柱安装中的柱脚底板大量扩孔，从而影响到钢柱安装的准确性，也会对结构的合理受力带来一定影响。因此，在钢结构厂房的基础施工中，除了要注意一般的施工注意事项以外，还要尤其对锚栓的施工加强质量管理与控制。在工程施工中，施工人员可利用粗钢筋以及角钢等钢构件，对锚栓进行了全面的加固处理，并焊制为笼状，以加强对锚栓的支撑力度，很好的避免了基础混凝土浇筑时锚栓的移位问题，减少了锚栓的安装误差。
2.3拟定详细的质量控制计划
凡事预则立，不预则废。钢结构厂房的施工步骤繁多，非常复杂，且一旦粗心大意，就会造成不可挽回的损失，所以在工程开工之前，更有制定计划的必要性。一般来说，一份好的质量控制计划应当包括以下要点：
（1）认真审查图纸。在开始施工之前，务必首先审查图纸，未经认真审查的图纸不得作为施工的依据。要重点审查图纸中有无错误、疏漏，有无关于钢结构厂房施工基本知识方面的错误。施工方要指派专人负责图纸的审查，做到把责任落实到人，防止图纸的审查变成走过场、走形式。
（2）制定详细的施工与安装流程指导意见。从施工时间限制、安装程序、质量标准、质量监督等各方面进行详细规划，尤其要注意施工与安装过程中容易出现的细节性错误，事先提醒施工人员注意这些易被忽略的细节
3.优化钢结构厂房施工整体质量的具体措施
3.1做好施工的前期准备工作
为提升钢结构厂房施工的整体质量，首先在施工前期需要做好对应性的准备工作，结合工程施工实际，制定出合理的施工方案，选择实用性较强的施工材料，同时做好施工人员的岗前培训，普及必要的施工基础知识，告知他们需要注意的问题，保障施工节奏的统一性，同时结合施工难点分析，部署相应的质量控制方案。
3.2钢结构安装过程中的质量控制措施
在钢结构厂房工程施工过程中，钢结构的安装属于其中最为重要的施工环节。一般钢结构厂房的钢立柱材料分为螺旋式钢管与H型钢柱，通常结构的主要承重梁与其次梁均为焊接H型钢。在此类H型钢的焊接中，需要严格控制焊接的质量，注重H型钢腹板的连接缝隙的控制，保障间距设定的科学性，对焊接过程中钢柱的变形进行严密的控制。将焊接的缝隙控制与坡口的形式作为安装过程质量控制的重点，针对部分对焊缝强度等级要求较高的截面需秉承完全焊透的原则，在完成焊接后，还需配合使用超声探测仪对钢柱内部的缺陷进行检查，保持钢柱外观的平整与整体施工质量。
3.3提高人员素质
钢结构厂房的施工和安装是一项技术性很强的活动，要求工程参与人员必须具备相关资质，不仅能够熟练操作，还要能够节省时间、节约资源，保质保量地完成工作。因此，施工方应当严把人员入口关，不聘用没有资质的人员；对于聘用的施工人员进行系统的技术培训，提高他们的实际操作能力，确保他们具有较高的综合素质。应当注意，除了提高直接施工人员的素质之外，提高工程的监管人员与组织领导人员的素质也是很重要的，在某种程度上，他们的综合素质对于工程质量起着更大的作用。对于施工人员的培训是一个长期的过程，在这个过程中，要加强理论基础知识的培训，也要加强实际操作技能的培训，切实做到学以致用。
结束语：
同普通的民用建筑的钢结构相比较，钢结构厂房的构件类型更多、自重较大，在钢结构的安装过程中容易出现各种各样的问题。要做好钢结构厂房的施工工作，就要加强施工管理，对施工工人进行相关的职业技能培训，加强技术专业学习，并加强施工过程中的质量控制，把握质量控制要求，提高施工监督管理水平，对于施工过程中出现的质量问题要采取有效的措施，从而保障钢结构厂房的整体质量。
参考文献：
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[2]于福华.如何控制钢结构厂房施工与安装质量[J].中国建筑金属结构,2013,20:12.
[3]陈双全.钢结构厂房施工安全技术管理[J].建筑安全,2011,2608:45-47.
论文作者:王志伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/7
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