枣庄市公路管理局 山东枣庄 277101
摘要：文章从工程机械液压系统故障监测诊断技术分析，液压系统故障的检查方法，工程机械液压系统故障排除步骤，工程机械液压系统故障监测诊断技术展望四方面来分析。
关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断及排除
施工中工程机械的工作环境较为复杂，机械液压系统的运作中由于工作强度等的影响会出现一些故障，给现场施工带来一定的问题。为了保证施工的有序开展，便要对现场故障进行及时的诊断和排除，使工程机械恢复正常运作。
一、工程机械液压系统故障监测诊断技术分析
1、 对油液污染的监测诊断
众所周知, 工程机械液压系统的运行需要油液来支持, 而在工程机械液压系统运行的过程中,可能会造成油液外漏,对工程机械液压系统造成油液污染,油液污染会影响到工程机械液压系统的运行效率,甚至会产生油液故障, 而故障监测诊断技术可以有效地对工程机械液压系统油液污染故障进行监测诊断。首先,要根据工程机械液压系统运行的参数以及实际的运行情况,建立液压系统、元件状态参数以及液压颗粒污染度等关系库, 在对液压系统进行故障监测和诊断, 这样就能够有效地提高对工程机械液压系统油液污染监测诊断的准确性。其次,要建立油液监测的污染指标, 就现阶段对工程机械液压系统故障污染指标取样分析的方法主要由显微镜法、称重法、铁谱分析法等组成。
2、对液压装置的监测诊断
工程机械液压系统有多个元件组成,在运行的过程中, 是靠各个元器件相互搭配组合来完成的, 如果某个或多个元器件出现问题的话, 势必会造成工程机械液压系统的故障, 而通过故障监测诊断技术对工程机械液压装置的监测诊断, 能够有效保证工程机械液压系统各项元件运行的可靠性。对工程机械液压装置的监测诊断主要是从元件的运转速度、温度、噪声、流量、振动以及压力等多项参数进行分析, 从中得出工程机械液压装置是否存在故障、运行异常的现象等。液压装置的监测诊断主要是利用传感器来感应到系统运行传递的信号,并对这些信号进行实时监测,对液压装置的监测诊断不仅可以对其进行全面的监测诊断, 同时也可以有针对性地对单独液压元件进行监测诊断, 这种情况主要分析出某个元件运行异常时, 对其进行针对性的监测诊断,提高监测诊断的可靠性,进一步保障工程机械液压系统运行的可靠性。
二、液压系统故障的检查方法
1、直接观察法
诊断工程机械液压系统故障中，直观检查法属于最为方便最为简易的一种方法，也就是通过嗅闻、耳听、手摸、眼看等方式检查零部件的外表，从而进行一些较为简单的故障判断，如变形、松脱、漏油、破裂等。在机械工作以及不工作的状态下，直观检查法都是可行的。视觉检查必须在机器不工作状态下，利用眼睛观察是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。手触能够清楚地了解漏油部位的漏油情况，尤其是一些不容易看见的部位。耳听是指根据零部件损坏发出的异常声音进行故障的判断，从而确定损坏程度和故障形式。嗅闻是指根据气味进行故障点的判断，是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或者温度过高等问题。虽然直观检查法较为简单，不过却是一种非常可行的方法，尤其是在不具备完备的工具和仪器的状况下更加有效。只要进行经验的逐步积累，在使用的过程中就会更加得心应手。所以，如果条件不允许，则可以采用此方法。
2、通过操作调整来进行诊断
这种诊断方法是在有负荷动力或者无负荷动力的情况下使用，最为适应的诊断方式是由某一机械的具体操作员在工作的过程完成该项诊断工作，通过与机械平时工作状态的一种比较发现异常，从而更为准确快速的找出系统故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实践中，先在无负荷的条件下进行系统操作，使该种操作包含所有的与液压系统相关的操作，在这一过程中使得一些不正常的动态能够暴露出来，然后再进行有负荷的操作。这种故障诊断方法通过两种形式的操作，使得故障诊断的准确性能够极大的提升，从而更加明确的分析故障原因。应用该中诊断方法时，充分结合必要的调整，使得液压系统中与出现故障有关系的元件行程和流量等可以调整的部位都进行一定的调整，从而确定故障的变化情况。
3、对比替换检查法
如果检查液压系统故障时不具备测试仪器，使用对比替换检查法是一种非常有效的方法，还可以与替换法结合使用。但是，使用对比替换检查法进行工程机械液压系统故障检查时，因为拆卸不便、元件诸多、结构限制等原因，造成了操作过程非常的复杂。不过，那些单向阀、溢流阀、平衡阀等易拆装、体积小的元件，使用这种方法还是非常方便的。在对比替换检查法的具体实施过程中，必须要注意正确的进行连接，不能造成周围其他元件的损坏，从而才能保证进行故障的正确判断，同时还能使认为故障得到有效地避免。如果不能确定故障具体所在的位置，则不可以盲目的进行液压元件的拆卸，不然很可能会降低其性能，严重时还会造成新的故障出现。因此，进行检查时，必须充分用好对比替换检查法。
三、工程机械液压系统故障排除步骤
工程机械液压系统运行中的故障，有些情况下是因为系统中的某一元件所造成的。在进行故障诊断及其排除时，先要找出故障的元件，然后按照一定的步骤进行系统的检查，然后采取有效的故障派出措施。在现场故障出现时，先观察液压传动设备的运转是否正常，在原因确定时充分考虑流量、压力和方向的问题。然后，对液压图进行审校，仔细检查每个液压元件，确定他们的性能及其作用，对其做出一个初步的质量状况的评定。在检查的基础上，列出与故障相关的元件清单，并进行逐个的原因分析。在这过程中，要注重判断力的应用及其可能造成泄漏故障元件的分析。在完成元件的分析之后，清单上的元件依据经验按照难易度来进行排序，列出一些需要重点检查的元件或者元件的重点部位，综合应用相关的测量仪器，保证检查的效果。对于上述清单中的元件进行重点检查，通过初检来判断元件配置和使用中的一些问题，如果初检无法检查出故障时要及时利用仪器来进行复检。对于检查中发现的一些故障元件或者不合格的元件，进行及时的修理或者更换。而在完成前述各项工作后，主机重启之前，要对故障的原因及其后果有充分的考虑，对于一些污染或者油温过高引起的故障应采取有效的预防措施。
四、工程机械液压系统故障监测诊断技术展望
工程机械液压系统故障在线故障检测和预测的理论和实际问题是机械工程行业中亟待解决的问题。正确把握液压系统故障诊断技术的发展方向、深入研究液压系统的故障诊断技术，不仅具有很强的实用性，而且具有很重要的理论意义。因此，目前和今后故障诊断领域的发展点包括信息集成、神经网络的传感器相融合，实现软测试技术，通过远程采集数据，实现远程监控，预防与故障排除；建立故障分离的容错系统，保证机器能够正常运行的可行性系统。通过这些研究，为完善我国工程机械行业故障检测、预防、诊断的理论体系，建立全国范围内的远程维护服务系统，具有十分重要的理论和实用价值，具有十分广阔的应用前景。
实践中，工程机械液压系统故障是较为常见的，而其故障的原因也是多样性且复杂的，为了保证系统的正常工作，施工现场便要做好相关的诊断和故障排除工作。还要注重机械的及时养护，使其能够避免一些滤油器堵塞等出现的故障，通过及时诊断提高系统的运作效率和质量。
参考文献：
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[3]周汝胜,焦宗夏,王少萍.液压系统故障诊断技术的研究现状与发展趋势[J] .机械工程学报,2006(9):6 -14.
论文作者:石峰
论文发表刊物:《基层建设》2016年8期
论文发表时间:2016/7/5
标签：工程机械论文; 故障论文; 液压论文; 元件论文; 液压系统论文; 检查法论文; 系统故障论文; 《基层建设》2016年8期论文;