中石化中原油建工程有限公司 河南省 457001
摘要：石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
关键词：石油化工；工艺管道；安装要点；质量控制
1导言
石油化工管道的运行安全与否与安装的质量有莫大关系。石油化工管道在投入使用之后，一旦出现安全问题，其检查排查的难度非常大，因此在施工的过程中，就必须要做好安装的质量控制，预先排除各种风险，有针对性地采取处理措施，确保石油化工管道的安全。
2管道安装施工的前期准备
在管道安装施工期间，需要完善的准备方案，这样才能够避免安装程序出现混乱，准备过程中还要对设计图纸的可行性进行审核，发现问题及时与技术人员沟通，采取有效的解决方案。石油化工管道使用十分严谨，设计与安装都需要严格的管理，一旦出现损坏会造成泄漏问题，造成经济损失同时还会污染到环境。准备过程中管理人员要保障安装方案的落实程度，确保施工流程能够严格参照设计方案来进行，安装期间还会出现一些突发问题，因此在准备阶段更要注重突发事件的预防分析，为施工过程前提供安全保障。加强对技术人员的教育培训，图纸中如果存在不合理内容可以进行内部讨论，这样也能够加深技术人员对施工方案的理解。管理队伍的组成也要符合安装流程，保障各个环节都能得到有效的监管。最后是针对管道材料质量的检验，有专业的团队来完成，运输阶段产生的振动与碰撞容易造成材料损坏，一经检验发现要进行修复，破损严重影响到使用安全的管材不可以继续投入使用。
3石油化工工艺管道安装的要点
3.1管段的制作
在石油管道制作之前要预先把管段制作的材料过程整理成报告，上交给监理部，监理部进行审查合格之后才可以进行管段的制作。石油管道制作虽然使用了优质的制作材料，制作过程中也进行了精密的计算和加工。但是在管道完成后，进行下料时我们会发现两个管道接口处有时会有一些细微的磨损或是不对称，这个时候需要我们对管道接口处进行科学合理的打磨，必要的时候对管道进行切割，使两个管口规模大小一致，以方便后期的组对和焊接工作的实施。组对过程中，要聘请具有高技术的管段组对工人。组对完成之后，石油管道的技术人员也要对石油管道的接口处进行仔细排查，以确保这部分石油管道的可用性，确保达到国家合格标准。切记要避免检察监督不全面情况的发生。
3.2焊接
现代石油化工工艺管道安装组对过程中，大都使用焊接的方法。因为焊接相较于其他结合方式来说具有操作方便、节约材料、牢固、紧密性的特点。但在进行石油化工工艺管道焊接时也会受到一些因素的影响。一是在进行石油管道焊接时，一般都由焊工进行手动操作，因此，焊接质量的高低很大程度上依赖于焊接者的方法、技巧以及焊接过程中的耐心程度。如果焊接者的技术不过硬或者操作粗心就容易导致石油管道接口处的质量大打折扣。这就要求石油企业在进行石油管道施工前，对焊工进行技术的指导和焊接理论的教授，使焊工养成认真工作的态度，在施工过程中营造良好的氛围。二是在石油管道焊接时由于操作方式不佳，对石油管道外皮的保护力度不够，导致气孔的出现。而一旦出现了气孔会影响接头的承载能力。这就要求我们在焊接之前把需要焊接地方的油渍、污迹进行清除，促进石油管道的寿命得以延长。使得石油及相关资源得到高效率的利用。
3.3管道防腐
石油管道防腐指的就是避免石油管道遭受气体、液体、固体的侵蚀。由于石油中含有化学物质，氧化性较高，从而导致内部防腐层的损坏。所以在石油化工工艺管道安装中，一定要做好石油管道的防腐工作，才能让管道的生命得到延长。这就需要我们在进行管道防腐时注意以下两点。
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3.3.1防腐技术
如今，我国在石油管道防腐技术中主要存在的问题就是内部涂层的成本较高，防腐材料的性能不稳定，对此，我国应该注重对石油管道防腐技术的研究和开发，加大科研力度，研发出造价低、质量高的优质涂层材料。有利于提高我国防腐技术的核心竞争力。
3.3.2管道防腐后期的检查工作
石油化工工艺管道进行防腐时有许多隐秘性的工程，平时的技术监督人员可能无法发现，易导致后期防腐事故的发生。这就要求我们在进行管道防腐之前让监理部门联合其他技术人员对此进行全面检验，尽可能的把管道防腐中的不安全因素过滤掉，保证管道安全平稳运行，提高我国经济效益。
4石油工艺管道安装的质量控制探析
4.1管道安装前质量控制
在石油管道安装前的质量控制方面，主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面，管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道，并结合管道周边环境的具体情况来进行选择，以便可以保证管道的最佳使用性能；在设备的选择方面，管道要选择密封性良好的管道设备，其配套设施也要进行合理的选择，同时要在使用前对设备进行合理的调试，一旦发现问题，要及时维修或者更换，以免耽误管道安装施工的质量和进度；在工艺方面，工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察，以便可以选择最佳的安装工艺。
4.2质量控制技术的运用
4.2.1防水和防锈处理
在管道的安装施工过程中，对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面，工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充，对于穿越防火区域的管道，应该运用防火材料封堵缝隙，并且运用钢管对其进行保护；在防腐措施方面，工作人员首先要清理管道之间的杂物，并且要对管道行密封处理，之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹，以便达到管道的防腐性能，从而可以增加管道的使用寿命。
4.2.2法兰连接的控制技术
在法兰的连接中，工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀，同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下，在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接，可以最大程度的保证管道的使用性能。
4.2.3焊接质量控制技术
在焊接的过程中，工作人员需要将焊接部位加工成为坡型，并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中，工作人员要严格控制焊接参数，避免出现焊接失误现象。当焊接完成后，工作人员要将焊接部位打磨光滑，并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷，一经发现，要及时进行处理，以免耽误管道的整体使用性能。
4.2.4管道连接质量控制技术
在硬质聚氯乙烯的管道连接中，通常采用粘接的方式。在粘接之前，工作人员需要将管道处理平整，清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后，运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后，工作人员要利用相关设备检查管道的气密性，对于粘接不合理的管道，要及时重新进行粘接，以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。
5结论
本文对石油化工工艺管道安装的前期工作以及施工过程中的要点进行了详细分析，并提出了解决方案，强调了对石油管道监督检查的重要性。虽然我国对于这方面的机制已经比较完善，但未来可能还会出现各种困难和问题，尽管如此，我们依旧要对未来石油化工工艺管道安装充满信心，并做好充分的思想准备，勇敢的接受挫折和考验。
参考文献：
[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2015（9）.
[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2015（10）.
[3]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（3）.
论文作者:刘强
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/5
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