摘要：石油化工企业是我国国民经济发展的重要组成部分，为了进一步提高我国石油化工企业生产水平，完善仪表自动化设备的故障预防与维护工作具有重要意义。通过仪表自动化设备故障进行分析，探讨相应的故障预防与维护对策。
关键词：石油化工；仪表设备；自动化；故障预防
引言
在石油化工企业发展的过程中,生产装置中包含很多仪表自动化设备,并占据不可取代的应用地位。但了解实践案例可知,仪表自动化设备也会影响企业运行发展,因此工作人员要在发展中加大对设备故障的研究,加大对自动化设备的维护,以此提升石油化工企业发展获取的经济效益。
1自动化仪表控制技术在石油化工企业中的应用价值
为了确保整个自动化生产过程中系统的高效管控,在石油化工仪表进行生产的过程中,要实现对于生产的全方位监控。自动化技术的影响下要加强智能化和数字化的控制,要提高整体生产的安全性,加强稳定可靠性的化工生产。从根本上来促使石油化工生产技术和效率的提升,确保整个石化行业的发展和满足石化行业发展的需求。仪表自动化技术是在设备自动化发展的前提下,通过对于各种参数的指标进行相应的控制,利用控制的技术来加强对于产品的自动化生产。对于石油化工企业来说,首先要借助计算机的芯片,利用自动化的元件来进行具体的测量、显示和储存,加强自动化的控制可以有效的对于信息技术、网络、通讯技术和电子技术进行处理。加强设备和技术的结合,可以有效的推动自动化仪表的创新和发展,促使自动化仪表的功能更加完善,加强对仪表信息的获取技术提高仪表获取的安全性,增强相应的适用范围,促进石油企业生产更为优质的仪表测量服务,提高整个企业在生产过和控制过程中的质量和效率。
2石油化工仪表自动化设备常见故障分析
2.1温度仪表故障分析
温度检查仪表常见故障主要为以下几种:首先,温度指示不准确(偏高或偏低)。原因为温度补偿设计不合理或未严格依据相关要求安装仪表,又或者温度仪表测量部分及接线端子存在老化问题;其次,温度控制仪表系统指示波动较大。原因为未严格依据相关规定安装温度控制仪表或仪表系统自身存在问题。
2.2压力仪表故障分析
企业内压力仪表出现的故障主要有两种,当压力仪表的显示出现死线问题,且无论生产过程怎样变动,仪表的显示都没有变化,这说明仪表的引压导管或者输出系统出现了问题,此时,现场的工作人员应首先对引压导管进行检查,查看其是否出现了堵塞问题,如果没有出现堵塞问题,这说明压力仪表的输出系统出现了问题;另外,当压力仪表的显示出现了大幅度的震荡问题,且生产工艺并没有出现大幅度的变化,这说明压力仪表内的调节器出现了问题。
2.3流量仪表故障分析
化工生产线中的流量仪表由于其自身测量方式的不同,所以大致可以分为速度法、容积法以及质量法等几种。并且流量仪表的种类较多,所以仪表的工作原理也各不相同,故障的发生原因和解决方式也较为繁杂。流量测量仪表的主要故障体现在显示数据的异常,例如显示数据出现较大的波动,或者偏大偏小等。而这种故障的发生原因则多种多样,例如价值的雷诺数值、粘度和密度都可以导致测量仪表的数据发生变化,若测量过程中没有足够的补偿温度压力时,那么设计温度的压力和实际压力则可能出现不一致,导致测量仪表的流量指标出现一定误差,测量的传输环节出现故障,导压管发生气体泄漏和结晶堵塞,从而影响最终测量效果。
2.4液位仪表故障分析
液位仪表在使用的过程中,其显示数值会根据液体的压差以及浮力进行展现,一般情况下,某些设备内的液位变化会对化学反应产生较大影响,因此,对液位仪表的故障问题进行深入分析也十分重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前,常见的液位仪表主要有两种类型,分别是超声波液位仪表和雷达液位仪表,这两种类型的仪表结构都十分复杂,在使用的过程中,如果出现故障问题需要快速的查找故障原因。一般情况下,液位仪表常见故障就是显示数值出现了较大的波动,此时应首先对测量目标的实际容量进行查看,如果测量目标的液位没有出现较大变化,这说明仪表自身出现了问题。
3石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护
3.1设计科学的维护流程,保障操作的规范性
在对仪表自动化设备进行日常检查工作时,工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题,需要及时进行检查和维修。简单来说,工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时,通常选择预防为主的工作方案,在这一背景下若是在系统运行期间,设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围,如替换零件、及时止损等,这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益,而且可以提升企业运行效率。为了达到上述要求,工作人员一定要在工作过程中合理设计设备维护步骤,促使实践工作更为完善,且满足预期要求。对比传统意义上的石化仪表维修工作可知,新时代发展背景下的日常维护工作更为完善,且可以有效解决因为操作不规范带来的各项问题。需要注意的是,工作人员在设计维修管理制度时,一定要及时检修石化仪表自动化设备的故障,确保设备可以正常工作,以此为石化企业运行提供有效保障。
3.2完善落实管理制度
当前很多石化企业都没有重视养护制度、维修制度的完善,所以石化企业需要投入一部分精力完善相关制度。制度层面可以仿照西方国家管理模式,并根据我国实情进行调整与改进。当然也可以通过大数据结果,了解企业所需制度。设备养护维修制度需要以责任制的方式落实,制定奖惩措施,确保所有工作人员都能够秉承高度的责任心主动参与工作,调动员工工作热情和积极性。此外还要加强实时监测,确保所有仪表的操作过程都能够得到把控,以便第一时间发现问题,提出问题修正、改进措施。
3.3自整定控制作
为现代控制理论的一种方式,具体的实施情况包括加强对控制器的启动,完成对控制器的最大值和最小值的输出,控制器调整过程中,要及时的对控制器进行检查,促使被检查的对象的浮动波值在一定的稳定界面上,加强对于控制器震荡的幅度的控制,对于振动器控制的参数要巩固在算法的控制器内,完成自调节控制器的操作方案。加强对控制器的结构的掌控,由于自身的结构简单和使用可靠,可以确保控制器的在石油化工企业生产中的应用。
3.4提高仪表配置性能
虽然国内当前所用的自动测量仪表,比如电压表、电流表的性能能够满足普通用户使用要求,不过大型生产中这些设备的能力实际上并不能完全满足生产需要。仪表自动化设备能够带动工厂设备运行,假设所有工厂设备在同一时间内运行,就很有可能会发生超出仪表最大负荷的情况,这所带来的影响便是设备出现故障。而之所以出现这种故障就是因为仪表零件质量不行。也就是说石化企业需要选购性能更好、更突出的仪表零件,企业需要在使用过程中做好生产过程的观察与统计,并提出相关建议,帮助生产厂家改进零件问题,将新技术投入到生产之中,提高零部件质量,减少故障发生几率。
结语
综上所述,石油化工企业自身来说,仪表的控制是保障是企业在正常运行过程中安全的前提。加强自动化的控制,可以加快生产自动化目标的实现,促使生产运营的可靠性和安全性,加深入的对于自动化设置仪表实现可持续性的发展,了解仪表自动化控制技术的类型,通过不断提升仪表控制技术的智能化和数字化,可以更好的为企业服务,为企业创造价值。
参考文献
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论文作者:殷伟伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化设备论文; 测量论文; 过程中论文; 设备论文; 控制器论文; 《基层建设》2019年第13期论文;