摘要：随着生产的进行，预加氢反应系统压降逐渐增大成为了制约装置长周期平稳生产过程中的一个不可忽视的重要因素。本文对自动反冲洗过滤器在重整装置预加氢系统的应用情况作了简单的介绍，并对自动反冲洗过滤器投用前后预加氢系统运行情况作了阐述，以期能对同类装置中遇到类似问的的相关从业人员有所借鉴。
关键词：预预加氢系统压降；自动反冲洗过滤器；操作平稳；污油
1 前言
重整原料油的预处理是催化重整装置的重要组成部分。预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，预加氢反应系统主要脱除硫、氮、氧、氯和砷、铅、铜等原料中的有害物质，以保持重整催化剂的活性，预加氢分馏部分的主要任务是将加氢过程生成的H2S、NH3和H2O等杂质脱除，同时为重整反应提供馏程合格的原料。正常情况下我装置预加氢反应系统仅处理混合石脑油原料，不处理加氢改质石脑油。经过装置两个生产周期的运行情况来看，预加氢原料中除含有硫、氮、金属有机化合物外，还携带大量粉尘、油泥等杂质，极大的影响了装置的平稳运行。原有的过滤器在装置检修期间进行了清理，打开过滤器后发现过滤器底部存有大量油泥等杂质，而且滤网破损严重，见图1。在这种情况下2018年8月装置大检修期间，我装置对原有的预加氢原料篮式过滤器进行了改造。新过滤器为江苏克莱斯克能源装备有限公司生产的CEEFD-100/20A型自动反冲洗过滤器。
图1 预加氢原料过滤器内滤网使用情况
2 自动反冲洗过滤器过滤器的介绍
2.1过滤器工艺描述
本过滤器由8个单元滤筒组成。
过滤器投运后，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出。随着滤芯上截留的聚集物增多，原料油过滤器进、出口总管之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反洗状态。
过滤器配有差压变送器，当过滤器进出口的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至DCS，DCS输出信号驱动现场执行机构，通过换向器将其中一组切出过滤系统，然后切换系统气动阀门。利用滤后液对过滤罐内液体内向外对过滤器滤芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。直至反冲完毕，待整个系统全部反冲完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。过滤器差压信号通过信号给本装置DCS显示；过滤器可以实现手动和自动反冲洗。反冲洗时间信号与差压信号按二取一设置。过滤器控制模式：
1）自动控制模式：差压设定和时间设定；
2）手动操作模式：现场手动操作箱启动按钮或直接在DCS上改变压差值来实现强制反冲洗。
图2 预加氢自动反冲洗过滤器工艺流程
2.2过滤器工艺参数的设定
自动模式下的参数用于控制程序中，这些值可通过DCS系统进行修改，初始值可根据需要进行灵活设定。
1）反冲洗时间间隔：引发反冲洗程序。
2）过滤器出入口压差值：达到设定值引发反冲洗程序。
表1 过滤器操作条件
3 自动反冲洗过滤器过滤器的应用情况
3.1反冲洗污油排放情况
根据实际情况，预加氢自动反冲洗过滤器出入口压差设定为200Kpa，反冲洗时间间隔为24h。根据原料中杂质含量的大小不同，自动反冲洗过滤器反冲洗频次也不同。我装置自动反冲洗过滤器投用后的冲洗频次表明，装置原料中的杂质含量较大，日均冲洗约1～2次。装置日均产生反冲洗污油约2～3吨。冲洗后自动反冲洗过滤器出入口压差由200Kpa迅速降低至正常值。
表2 实际过滤器工艺参数
3.2预加氢进料换热器出入口温度
2018年8月装置检修期间，对预加氢原料换热器管束及换热器内壁进行了清理。换热器壁附着了大量粉尘颗粒。严重的影响了换热器的换热效果。见图一。
图3 预加氢进料换热器使用情况
由图3可看出，换热器管束外壁附着了大量泥垢、粉尘，严重的影响了换热器的换热效果。预加氢原料自动反冲洗过滤器投用后，有效的过滤了原料中的颗粒杂质，提高了换热效果。
3.3预加氢反应器出入口压降
图4 预加氢自动反冲洗过滤器投用对预加氢反应器压降的影响
由图4可以看出，自自动反冲洗过滤器投用以来，预加氢反应器出入口压降了略有波动。但总体压降不超过0.06Mpa，且无升高的趋势。总体压降维持在0.05左右，相较于上一个生产周期，压降上升的速率极大的下降。
4 总结
预加氢原料自动反冲洗过滤器具有反冲洗时间短，产生污油量小、出入口压降损失小、自动化程度高的特点。自2018年10月投用以来，预加氢进料换热器出入口温差始终保持在较高的185℃左右，预加氢反应器出入口压降维持在较低的0.05Mpa左右，而且因为油泥等杂质堵塞预加氢原料缓冲罐界位计的情况也未出现，该过滤器的投用也极大的降低了操作人员的工作量及清理过滤器滤网的频次，节约了人力成本，较好的满足了我装置的生产需要。
论文作者:冷文明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
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