青岛石化检修安装工程有限责任公司 山东 青岛 266000
摘要：随着社会经济的蓬勃性发展，化工行业体系不断得到健全，在这个过程中，化工仪表自动化管理水平不断得到提升，其促进了化工行业的进一步发展，有力提升了化工企业的经济效益。整体来看，化工仪表自动化的发展是日新月异的，随着市场运作环境的不断改变，社会各界对化工仪表自动化管理提出了更高的要求，这需要深化化工仪表管理策略，提升其自动化管理水平。该文就化工仪表自动化管理流程展开分析，旨在解决化工仪表自动化管理中的常见问题，实现化工仪表发展战略的更新，切实增强化工仪表的自动化管理水平。
关键词：化工仪表；自动化管理方案；管理策略
引言
目前，石油化工产业已经成为中国工业的重要组成部分之一。市场对于石油化工产品的需求量日益增多、品质要求日益提高，这就要求石油化工企业需要进一步提升生产效率和产品质量。同时，石油化工产业属于高危行业，生产安全必须要得到保障。于是，石油化工企业需要对生产设备的控制手段进行现代化和科技化的改造与升级，实现控制自动化、智能化。进行石油化工仪表自动化的科学管理，为整个生产过程提供保障。
1 化工仪表概述
化工生产过程中，应用密闭的压力容器或者管道输送，进行化工生产加工过程，具有高温、高压等风险，为了及时了解化工生产的参数，设置各种化工计量仪表，通过对化工仪表的自动控制和管理，提高化工生产的自动化水平。由于化工仪表的就地测量和记录难度比较大，有必要采取仪表自动化。利用智能仪表和计算机技术的结合，通过计算机显示和处理被测的生产数据。最终发展为综合的自动控制和管理系统，对化工生产全过程进行仪表自动化，对化工生产过程，实现管理和控制一体化技术，依靠计算机网络技术措施，实现了远程的监控和管理，大大提高化工生产的效率。化工仪表具备自控功能，具有可编程的控制和管理的模式，能够对化工生产进行复杂的控制，提高化工仪表的自控水平，提高化工生产的安全系数。不断开发微电脑技术措施，利用电脑芯片的工作，将化工仪表的体积减小，满足化工生产现场的需求。
2 化工仪表自动化管理的常见问题
2.1 专业化人才发展问题
人才资源是促进化工工作正常开展的关键性因素，通过对人力资源的优化及调整，有利于增强企业工作人员的工作积极性，实现企业运作效率的提升。受到化工企业地域环境、企业性质等的影响，有些员工的职位成长空间较小，导致化工企业内部员工发展受限，这不利于提升仪表自动化管理人才的工作积极性。在实践工作中，有些化工企业缺乏健全的员工技能培养机制，其员工培养理论比较成熟，但在实际培训过程中，依旧存在一系列的问题。比如培训内容老旧问题，其难以实现化工企业现阶段仪表自动化管理工作的要求。有些培训活动过于注重理论培训，缺乏对工作人员实践管理能力的培训，这不利于实现企业仪表自动化管理人才资源的有效性使用。
2.2 缺乏必要的资金投入
对于化工行业来说，要适应现代社会发展，就要重视自动化仪表的管理，为其投入一定的资金，认识到自动化仪表特点，做好必要的维护措施，且定期维护与保养，只有这样才能发挥其应有作用。然而，很多化工企业却没有做到这一点，对于自动化仪表管理的维护所投入的资金也不足，经常将大量资金投入到生产、销售等工作中，由于缺乏必要的资金，也影响了自动化仪表管理工作的开展。
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3 化工仪表自动化管理方案的优化
3.1 不断提高化工仪表管理人员的专业素质
通过对化工仪表管理人员的培训，使其掌握各种化工仪表的性能及维护保养措施，能够及时发现仪表存在的问题，解决化工生产的危险因素，确保化工生产的顺利进行。经常对化工仪表管理人员进行培训，适应新工艺设备的需求。对自控仪表进行分析和研究，解决化工生产的实际问题，有效地保证化工生产的安全。如天然气化工生产过程中，如果催化裂化生产工艺中的压力超标，压力测试仪表就会及时显示压力数据，通过报警系统的检测，超过设定压力数据，就会发出报警，并控制生产工艺，及时进行泄压处理，避免压力超高，引起爆炸等严重的安全事故。
3.2 加大资金投入
实践证明，通过对仪表自动化管理制度的健全，有利于推动企业化工仪表自动化管理的稳健性发展，为了实现这一目标，必须加大仪表自动化管理的资金投入，这需要引起化工企业相关领导人的重视，进行新型技术及设备的引进，提升企业在人才培养方面上的投入，为企业仪表自动化管理工作的开展提供良好的资金支持，实现化工仪表自动化管理水平的提升。
3.3 优化工作奖惩机制
通过对工作奖惩机制的健全，有利于保障员工的工作效率及质量。这需要根据员工的专业技能水平、职业道德素质状况等进行分析，进行科学性、合理性、完善性奖惩机制的建立，满足现阶段化工企业仪表自动化管理工作的要求，将相关管理工作责任落实到具体的人身上，切实提升化工仪表自动化管理体系内部各模块的工作效益。在工作奖惩制度落实过程中，针对业绩突出的员工给予积极的物质及精神奖励，针对不合格的员工应该给予其合理性的处罚，从而实现员工工作积极性的增强，顺应现阶段仪表自动化管理工作的要求。实践证明，通过对化工仪表自动化管理水平的提升，有利于增强化工行业内部各个程序的安全性，实现化工企业事故可能性的降低，这需要引起相关人员的重视，突破现阶段化工仪表自动化管理的传统局面，深化人才培养机制，健全工作奖惩体系，有效增强自动化管理人员的综合素质，实现各项工作程序资金投入状况的控制，增强化工仪表的整体使用效果，实现专业技术管理环节及信息应用环节的协调，促进化工行业的进一步发展，适应现阶段市场经济的发展要求。
3.4 检修管理
化工仪表出现的故障包括不读数、读数不准、不能正常传输信号、测量数据偏差等，为提升自动化管理质量，应做好仪表检修管理工作。检测仪表故障时可采用升降温、对比检测或直接观察法，发现仪表出现故障时需立即寻找原因及进行处理。例如，德士古煤气化炉的激冷室的液位计发生故障时可造成信号增强，显示黑水流量异常，故障原因多为黑水量增大或工艺气带水、带灰，发生故障时需检修及更换液位计，保证高液位的报警装置无异常动作。为预防故障，要定期检查仪表运行状况，妥善维护仪表，定期校验仪表，更换及维修不合格的化工仪表，校验仪表时应采用正确的校验方法。此外，在开展检修工作时应做好腐蚀防护管理工作，可利用洁净空气、硅油、氟油等隔离仪表，避免仪表中的元件接触腐蚀介质，采用玻璃钢管保护化工仪表，或利用可耐盐酸、氯化氢腐蚀及硬度较高的镍磷合金对仪表电阻元件保护套管进行电镀处理。
结束语
综上，化工原料多为危险品，如易爆、易燃液体或气体等，化工生产环境中存在有害、高压、高温、强腐蚀、剧毒等危险因素，应通过有效管理化工仪表控制工艺参数，保证仪表的响应速度、性能、精确度、灵敏性达到要求，准确测量、监测、控制化工生产变量，使化工生产安全、稳定。在管理仪表时应注意使用自动化控制软件，按需选择液动、电动或气动检测仪表，注意做好分级维修与保养、常态化与日常巡检、定期检修及校验工作，及时判断与处理仪表故障，提高仪表的信息监测、数据处理、数据计算能力，缩小仪表测量误差。
参考文献：
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[2] 张光辉.仪表控制系统在石油化工中的应用探讨[J].黑龙江科技信息，2015（35）：14-14.
论文作者:邹丹丹
论文发表刊物:《防护工程》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/27
标签：仪表论文; 化工论文; 化工企业论文; 工作论文; 管理工作论文; 员工论文; 管理水平论文; 《防护工程》2017年第22期论文;