摘要：近年来，我国的用电量不断增加，电厂建设越来越多，电厂的锅炉烟气脱硫脱硝系统在整体的运行中很容易出现问题。因此，在整体的脱硫控制中，其需要采用多重不同的脱硫方式使得其相应的系统运行效果更为显著。在进行SNCＲ脱硝系统出现了氨水浓度低等多层面的情况处理中，其相应的技术攻关也会存在诸多的挑战。因此，对其相关的设备进行改造与优化相当重要。本文主要针对锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题进行相应的分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：锅炉脱硫脱硝；系统运行；存在问题；处理措施
在整体的脱硫工艺体系中，其氨法脱硫工艺具有多层面的脱硫效应。在进行整体的脱硫处理中，其需要采用多种不同的方式使得其相应的脱硫技术得到全面性的进化，在进行烟气系统的分离过程中，其相应的氧化系统及检修排空系统都能得到集中性的处理。在进行一炉一塔进行全烟气脱硫，其整体的脱硫效率不小于98%。这样，其锅炉的运行效率才能更高。
1锅炉脱硫脱硝系统运行概况
在进行烟气脱硫的整体运行中，其需要对烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。其整体的脱硫系统需要采用SNCＲ脱硝工艺进行多方面的处理，在保证其相应的锅炉脱硫效果全面的情况下，其需要对还原剂的整体情况进行全面性的分析，同时在NOX排放的过程中，其相应的浓度体系也在逐渐地改变。因此，在锅炉的全面运营中，其相应的浓度不大于100mg/Nm3，SNCＲ脱硝效率同样也需要进行较为明确的信息分析，其应当不低于80%。在进行SO2和NOX指标合格的控制中，其相应的合格率也在全面的控制中具有不同的控制效果。从整体的发展趋势上来看，其相应的合格率及合格等级也在逐渐性的降低。
2脱硫系统存在的问题
2.1脱硫岛系统水量不平衡的问题
为了能够使得其相应的脱硫控制效果更加显著。在进行浓缩段位液体的控制中，其系统水量一般需要保持在一个较为平衡的状态。其在持续性控制中，相应的水位高度为10m～11m(注:各电厂的烟气处理量不同，吸收塔液位高度也有差异)。这种高水位频繁溢流，导致塔压在液体水位的波动中同样会发生相应的改变。在整体的水位运行中，其相应的脱硫循环也会发生等层次的改变。因此，在进行离心泵机封冲洗水25t/h排向地坑回收系统进入脱硫塔的过程中，其相应的脱硫水量也在系统工艺的设计中容易出现水量的变化控制不明确的情况，当系统水量不平衡的时候，其相应的除雾器冲洗水总用量53t/h～60t/h。在烟气携带蒸发量的控制中，其相应的蒸发量在每小时多2t～8t水，这在很大程度上使得脱硫岛系统的运行不够明确。
2.2硫酸铵结晶效果差，浆液不分离问题及处理措施
2.2.1 主要原因
（1）因锅炉布袋泄漏，导致过量粉尘进入脱硫塔，因硫酸铵饱和溶液的密度有固定值，大约1.258g/L~1.262g/L左右，粉尘颗粒会影响硫酸铵晶核的形成并阻碍硫铵小分子向晶核表面靠拢，限制单个晶核的成长。结晶太小，达不到离心机分离要求的硫酸铵结晶最小质量。（2）脱硫塔防腐玻璃鳞片脱落堵塞部分一级循环喷嘴、二级循环喷嘴，造成喷淋空隙区，导致烟气与循环液在脱硫塔吸收段无法充分接触，吸收反应不能有效进行，生成的亚硫酸盐在中和反应作用下生成的亚硫酸氢铵/硫酸氢盐，破坏了塔内硫酸铵结晶成长环境，致使硫酸铵结晶颗粒小，浆液分离效果差。（3）脱硫塔浆液与循环槽循环液pH值过高，影响硫酸铵的结晶。主要因素一是液氨流量调节阀选型不当，液氨流量波动大无法精确控制。二是一级循环泵A/C出口pH计安装不规范，测量值偏小。三是喷嘴堵塞使吸收反应不充分，SO 2 超标被迫增大加氨量。理论上硫酸铵理想结晶pH值为2.5~4.1，脱硫塔浆液pH值控制范围在2~3，循环槽循环液pH值控制范围在4~6。由于以上原因导致此两项指标在3~5和6~8，破坏了硫酸铵最佳结晶环境。浓缩段pH＞3.5时硫铵结晶颗粒已明显变小，离心机无法分离。（4）氧化率低，影响硫酸铵的结晶。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆烟气中SO 2 与氨水反应生成亚硫酸铵，经空气进行强制氧化反应生成硫酸铵溶液，形成的饱和或过饱和硫酸铵溶液进行结晶，晶体的成长和再结晶得到硫酸铵。氧化反应是液相连续，气相离散，由于烟气尘含量大使浓缩段密度过高甚至堵塞氧化风管，致使空气与浆液不能充分接触，氧化反应不充分，严重影响硫酸铵的结晶。
2.2.2 处理措施
（1）对锅炉除尘系统进行技术改造，将锅炉布袋除尘器改为电袋复合式除尘，保证除尘器出口烟尘的排放指标≤20mg/Nm 3 ，降低烟尘对脱硫系统的影响。（2）将一级循环泵、二级循环泵吸入口的篮式过滤器更换为管道过滤器。由于篮式过滤器密封性不够严密，很多硫酸铵颗粒和脱落玻璃钢鳞片极易透过过滤器，堵塞喷嘴，影响脱硫塔吸收段吸收效果和二循喷淋降温、蒸发、浓缩效果使脱硫塔超温，影响结晶出料。（3）在液氨流量调节阀后加10mm节流孔板，使液氨流量调节精确控制。调整一级循环泵A/C出口pH计安装位置，使之测量准确。强化生产管理，控制一级循环A泵pH值在5~8，一级循环C泵pH值在4~6，控制SO 2 指标在20mg/Nm 3 ~100mg/Nm 3 。降低液氨的投加量。（4）脱硫系统开车前，将脱硫塔、循环槽进行全面清理，并对一级循环泵、二级循环泵管线、过滤器、喷嘴进行疏通。对脱硫岛系统进行24时间水联运，及时清理系统残存杂物，观察喷嘴布水情况，保证不堵塞喷头。系统运行后，对一、二级氧化风管定期冲洗，保证风管畅通。
3锅炉脱硫脱硝系统运行处理措施分析
3.1水循环系统的脱硫处理
一般情况下，其需要对离心泵机封冲洗水25t/h进行多层次水量的控制分析。并在集中水量的控制中，对工艺水系统中的缺陷进行控制。优化除雾器冲洗水及烟道水量的变化控制。并在硫酸铵的管壁控制中，对其不同的硫酸铵的变化情况进行系统结构的调整。这样，在进行水循环系统的控制中，其相应的脱硫处理效果也会十分明显。可以将脱硝喷射系统十只喷枪安装在锅炉两侧进行烟道改造。在进行分离器的整体控制中，其同样需要对水量的排放指标进行相应的明确。尤其是在NOX排放指标由之前的200mg/Nm3左右，控制在了60mg/Nm3～80mg/Nm3。同时，其相应的氨水耗量也稍有增加。因此，在进行合格率的指标控制中，其相应的稳定率也在逐渐地提高。最终使得锅炉的脱硫控制效率得到相应提升。
3.2优化系统运行体系
在进行脱硫岛系统的全面维护中，其整体的除尘器在烟口的排放指标也会存在不同等级的控制。因此，在一级、二级循环水泵的系统控制中，其相应的过滤器系统结构也会逐渐清晰。并且在不同物质过滤中具有较为严密的防护系统。这样，使得其整体的降温、蒸发、浓缩效果会更加显著。而且，在液氨流量调节阀后加10mm节流孔板。这样，其系统调节中的各级泵循环系统也会逐渐地清晰和明确。最终使得系统结构得到全面性的优化。
结语
综上所述，锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题处理十分重要，其能够使得锅炉的整体运行效率得到全面性的增加。在整体的处理过程中，其需要采用多种不同的方案对脱硫脱硝系统中的问题进行全面性的分析，并且在系统结构上进行多层次信息结构的处理。这样，在进行锅炉的脱硫控制中，其相应的系统运行效率也会逐渐地提升。并且在多层次的运行中达到较为理想的运行效果。
参考文献
［1］彭战领．锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施［J］．化工设计通讯，2017，43(05):70-71．
［2］刘承佳．某化肥厂35t锅炉脱硫脱硝工艺设计［D］．吉林大学，2017．
［3］杨加义，张国敏，郝娟．锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施［J］．山东化工，2016，45(15):122-126．
［4］门小勇．锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施［J］．中国新技术新产品，2016(09):58-59．
论文作者:庞明敏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/20
标签：系统论文; 硫酸铵论文; 锅炉论文; 烟气论文; 结晶论文; 水量论文; 也会论文; 《电力设备》2018年第15期论文;