童胤淇
中建三局东北公司 辽宁沈阳 110179
摘要：近年来，建筑工程中冲孔灌注桩施工技术得到了快速发展和广泛应用，研究其相关课题及质量控制措施有着重要意义。本文首先对冲击灌注桩技术相关内容做了概述，分析了冲孔灌注桩施工技术与工艺，并结合相关实践经验，分别从钢筋笼的制作工艺，以及混凝土灌注环节等多个角度，就建筑工程中冲孔灌注桩施工中质量控制要点展开了研究。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
一、前言
作为建筑工程中最为特殊的施工工作之一，冲孔灌注桩的施工至关重要。该项课题的研究，将会更好地提升对冲孔灌注桩施工技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的质量控制措施，进一步优化该项施工工作的整体效果。
二、冲击灌注桩技术概述
建筑冲孔桩是建筑物的重要纽带，是承载传递的关键环节。则是指建筑在负载的作用下基底下方产生变形，导致岩土中某一范围内原来的应力状态发生了变化，用以支撑有基础传递的建筑荷载，维护强度保持在一定的稳定环境下，防止建筑沉降度不超越设计要求的范围。本文总结了冲孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。
冲击灌注桩技术的基本原理是利用卷场机将冲锤悬吊至一定的高度，在让冲锤进行自由落体运动，该过程中会产生强大的重力势能，直接击碎岩层，并形成孔。被击碎的延时或者土层后产生的渣石，被挤入孔壁、浮于泥浆上面排出来，或者通过掏渣筒排出。在进行完一次冲击后，钢丝绳专项装置会作用于冲锥，使之转动一定的角度，即可在桩孔中形成一定尺寸的圆形断面。该技术的特点在于用利用冲击方法将岩石或者土层击碎，消耗的能量较小，效果良好，碎块的体积较小；在进行该技术施工时，所需要的设备较少，操作较为简单，各项参数掌握较为容易，机械性能稳定；利用该技术形成的孔尺寸较大；其孔内泥浆没有形成循环系统，所需要的泥浆较少，消耗较少。
三、冲孔灌注桩施工技术与工艺分析
1.冲孔灌注桩的施工程序
冲孔灌注桩的施工必须严格按照一定的程序进行，否则极易出现问题，甚至酿成安全事故。其施工程序的过程是：将所要钻孔的场地进行平整、制备灌注桩所需的泥浆、深埋护筒、铺设工作平台、定位机器设备、利用钻机器冲孔、打扫孔洞并检查质量、放置钢筋笼、灌注混凝土和泥浆、拔出护筒、检查灌注桩质量。
2.冲孔灌注桩的技术要求
（一）灌注桩的桩位制定
灌注桩的建设是整个工程建设的基础，而桩位的选择又是灌注桩得以实现的基础。因此应该选择地势较为平坦、岩层密度适中的场地进行定桩，而且一旦这个桩位确定下来，就要对该区域的具体地理情况进行勘测，以便选择适当的钻机和其他施工设备。
（二）泥浆和混凝土的制定
泥浆或混凝土的制定是灌注桩质量高低的重要标准，因此要对桩位所处的地层有清晰的认识，看哪些土层能够自行造浆，然后根据工程建设的实际情况选择造浆设备和造浆原料。一般而言造浆原料要选用可塑性强的膨润土和粘土，而其他的泥浆的配置要综合工程器械和经过的土层进行设计，这样才能满足各个土层的实际需求。
（三）埋设护筒
护筒的埋设对钻机的冲孔有非常大的矫正作用，一般在进行护筒埋设时，要求周围的岩土一定要密实，这样才能保证护筒设置的安全、稳定、精确，最好护筒和桩位中心点在一个点上，前后偏差控制在50毫米以内，同时埋设的深度最好在1.5米以上，然后在护筒中做出一些标志，以便来控制桩位中心点。
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（四）定位钻孔的冲孔机
冲孔机定位的精确性一定要有保证，只有不发生任何的歪斜和移动，才能准确的计算出冲孔的深度，以便冲孔机能够朝着正确的方向、固定、平稳的进行钻孔操作，这时护筒中心点、钻机的中心点和机架平台的中心点是在一条直线上，最大的偏差不能超过20毫米，并且在实际的冲孔操作中应该把钻机的钻进速度、泥浆的排渣速度和送浆的速度协调一致，一般要求排浆速度要快于冲孔的速度，否则钻孔很容易被岩层深埋，对钻孔器械造成严重的损毁。
（五）钻机冲孔
钻机冲孔是通过卷场机将冲击锤高高吊起，形成一定的重力势能，然后以重力的冲击作用把岩层击碎形成钻孔，其中一部分被打碎的渣石会被清理出去，还有一部分渣石会作为泥浆的孔壁被利用。最开始冲孔时应该把冲击锤的高度调低一点，一般在0.4-0.6米之间，然后用多次敲打的方式进行，并通过添加瓦片砂砾使泥浆壁孔被积压的更加严实，直等到钻的孔超过护筒以下4米后再提速，这时冲击锤的高度也可以调至2米左右进行正常的冲击操作。在冲孔的最初阶段不要将石渣清理出去让其挤压孔壁，但是当钻孔深度达到5米左右时，就要大量进行掏渣工作，并且在每次掏渣作业后就要及时向孔内添加护壁泥浆，以保证泥浆的正常浓度，直到钻孔作业完成达到设计的深度。
（六）清扫孔洞
在冲孔的同时也要做好泥浆的补充工作，使泥浆的比例达到标准的要求，通过冲击锤碎石以便碎石从这些孔洞中排出，另外一种方式就是通过加固孔壁，避免地下的水冲击造成坍塌。当所处的土层是粘土时，也可以通过清水与孔中的一些砂石来自动形成泥浆护壁。而排渣的泥浆比重应该控制在1.1-1.2，而那些很容易造成坍塌的孔洞，其护壁的泥浆比重应该控制在1.1-1.3。
（七）放置钢筋笼
钢筋笼的制作一定要完全符合建筑设计的标准来进行，尤其是焊接要牢固、顺直，在放置时一定要把握好彼此之间的距离。在具体的放置操作时应该扶正钢筋笼并与钻孔对正，在吊臂的拉引下慢慢放入，一旦到达既定的位置就要马上固定下来，避免移动给后续工作造成很大的麻烦。
（八）检查灌注桩的质量
为了保证灌注桩的质量，每一道工序都要严格按照标准执行。钢筋笼从制作到使用都应该时刻保持其质量；桩头的设定不能随意的弯折和破坏，当其混凝土所能承受的压强没有达到5MPa之前，不能受到任何的外力作用以至于损伤。
四、建筑工程中冲孔灌注桩施工中质量控制要点探讨
1.钢筋笼的制作工艺控制
钢筋笼选用的钢材要符合行业标准，采购后要提交钢材的合格证，由制作部门提取样品送至检测中心进行相关检测，检测结果符合使用标准方可进行制作。制作工艺要严格按照制作标准，细节处理要充分，保持焊接处的平整牢固，检验合格的钢筋笼要进行标记后单独存放，不合格的钢筋笼坚决不允许使用，保证钢筋笼的施工质量。在钢筋笼存放和运输至冲孔时，要注意进行保护，避免出现挤压和摔撞，出现变形情况及时进行还原修复，不能修复的坚决不能使用，对工程负责。
2.混凝土灌注环节的控制
初次灌注时要保证灌注导管能埋入混凝土中1米的深度，灌注的过程中要注意不能发生导管阻塞和脱节现象，保证灌注的一次性完成，导管拆卸时应注意拆管后的导管在混凝土中的深埋2～6米，混凝土灌注的过程中，技术人员要严格控制混凝土面上升的高度，避免导管拔出时出现断桩现象，混凝土需振捣密实。
3.灌注桩灌注完成后的控制
混凝土的灌注接近设计高度时要进行测量控制，保证按设计超灌标高控制，下道工序施工前需将超灌部分凿除。混凝土灌注完成后，施工人员要对桩身进行保护，保证桩身凝固成型前24小时有人看护。
五、结束语
综上所述，加强对建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的冲孔灌注桩施工实践中，应该加强对其关键施工环节的重视程度，并注重其具体施工过程的严谨性。
参考文献：
[1] 陶林洋.浅谈建筑冲孔灌注桩施工工艺及施工技术[J].价值工程.2015（10）：60-62.
[2] 高永璐.冲孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].丹东海工.2015（02）：115-116.
[3] 徐晓强.冲孔灌注桩施工工艺及施工方法的探讨[J].丹东海工.2014（09）：88-89.
论文作者:童胤淇
论文发表刊物:《基层建设》2016年3期
论文发表时间:2016/5/31
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 钻孔论文; 钻机论文; 土层论文; 《基层建设》2016年3期论文;