广州广兴牧业设备集团有限公司 广东广州 510540
摘要：机械设备质量的好与坏关系着设备本身的性能，使用周期，使用者的满意度，乃至企业的发展命运。随着经济的发展，人们在物质生活得到满足的同时，追求更高水平的生活，所以人们对产品的质量要求也越来越高。一个企业所制造出来的产品质量得不到保证，就很难在当今激烈的市场竞争中生存下来。所以如何在生产制造中保证产品的质量，提高产品的质量是企业发展中的重点工作。
关键词：制造；产品质量；问题；措施
1导言
制造业是我国国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。引领制造业从“大”到“强”发展是当前我国制造业的发展趋势。而作为制造业中的组成个体，每个制造企业都应提升自身的实力，增强市场竞争力，为推动我国制造业发展贡献力量。然而，一些企业连基本的产品质量都没能保证。没有质量，企业就没有市场，没有效益，没有发展，严重影响着制造业的向前发展。所以解决企业产品质量问题不容忽视。
2设备生产中存在的质量问题
2.1机械设备设计过程中存在的问题
机械设计的一般进程是：决策阶段—总体方案设计阶段—结构设计阶段—改进设计阶段。其中对产品质量影响最大的是总体方案设计阶段和结构设计阶段。
2.1.1总体方案设计阶段
设计人员的产品设计和开发的创意与市场的实际需求有所偏差，或者产品设计的功能、质量目标的定位不当，那么即使生产过程完全满足符合性要求，产品仍然不能很好的满足顾客明示和隐含的要求。从顾客的立场来看。这种产品的质量还是不能令其满意的。
2.1.2结构设计阶段
①零部件的结构设计不合理。零件的结构形状，相互的连接方式，相对位置等考虑不全面，造成生产出来的零部件在整体组装时装配不上，或零件性能不匹配，影响设备的使用性能，甚至直接不能用，只能报废。
②零件的设计图纸出错。例如：尺寸标注错误，虚实线条显示错误，技术要求不明确等。当生产人员按图纸生产时，生产出来的产品就是不合格品。
③零件材料选择不合理。在机械设备中，材料是最基本的元素。如何选择合适的材料是一项十分重要的工作。然而，一些工程设计人员知识积累不够丰富，经验不足，没能根据零件在整机中的作用，零件的形状、大小和工作环境等，找出零件材料所需的性能指标，从而选出合适的材。例如需要用到不锈钢板才能满足零件的硬度要求，却选择了普通镀锌板，这虽然降低了材料成本，但却会使零件的工作性能降低，不耐用。所以选材不合理直接影响着产品的质量。
④零件工艺加工要求不合理。例如焊接有手弧焊、电焊、气焊等，不同的焊接方式所达到的效果也不一样，选择不当会影响零件连接处的牢固性。防腐有表面涂漆、镀层、钝化等，如果将需要冷镀锌的零件拿去热浸锌，零件受热膨胀会爆裂，直接报废。还有热处理方式：退火、正火、淬火、回火等，这些能给零件带来良好的使用性能，但使用不当会直接破坏零件的组织结构。总的来说，零件的工艺加工、处理方式有很多，但选用不当会直接影响产品的质量。
2.2生产加工过程存在问题
2.2.1生产人员技术水平不高，工作责任心不强。
车间里一线加工的员工接受过的教育水平偏低，专业技术水平不高。他们不会也不喜欢看零件图，零件图上的各种加工要求就会被忽视，而且工作按部就班，领导让怎样做就怎样做，缺乏问题自主解决能力。加工出来的零件，一般靠眼看，凭直觉等，缺乏机械生产所需的严谨性，标准性。他们普遍追求的只是个人的工作效益，关心的是自己的劳动报酬，对产品的质量关注度不高，工作责任心不强。
2.2.2加工设备落后，不能加工出达到要求的产品。企业对机器更新、维修的投入不足，加工设备硬软件设施更新缓慢。就算有技术熟练的工人，在加工设备功能不够强大的情况下，也很难加工出高标准的零件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2.3加工流程不符合规定要求。每一个零件都有其严格的加工顺序，加工步骤不同有时也直接影响零件的使用。例如轴与齿轮可以焊接后再对轴进行加工，这样可以保证轴与齿轮的同轴性。每个零件的加工顺序都是根据零部件的各种性能、用途和以往的工作经验总结出来的最优加工顺序。但有些工人工作时贪图方便，只根据自己的想法进行加工，这样加工出来的零件就可能会有质量问题。
2.2.4缺乏一支强大的质量检验队伍。在生产过程中，加工的工人大多只关注自己的生产任务，很难要求他们时刻关注产品的质量。这就需要有专业的质量检验人员主导产品质量的检验工作。但一些企业对产品质量不够重视，质量检验人员缺乏，检验设施不齐全，生产过程中就没能及时检验出有问题的产品并作出调整，最终生产出来的产品合格率低。
2.3缺乏一套完整的质量管理制度
很多企业质量检验工作分工不明确，设计、生产、验收各个环节没有把责任落实，当产品质量出现问题时纷纷推卸责任。部门间协同合作不够，例如生产中发现设计图纸出错没能及时反馈给主体设计人员进行修改，等再次生产同类产品时出现同样的错误。产品验收没有明确的标准，验收人员难以把握标准尺度，把残次品推向市场，影响企业的品牌效应。
3.设备生产质量的控制措施
3.1企业重视产品的质量管理工作
质量管理是企业围绕质量而开展的各种计划、组织、指挥、控制和协调等管理活动的总和。企业应把控设计、生产、检验、销售等各个环节的质量目标，制定详细的质量管理标准。
完善企业工作制度，奖惩制度，明确各个环节的主体责任。工程设计人员对自己的设计方案，设计图纸负责；生产者对生产的产品质量负责；质量检验人员对产品检验结果负责。使每一位工作人员都清楚自己的工作职责，提高工作质量。
3.2严格控制加工技术
产品加工过程中的任何一道工序出现问题都会直接影响产品的质量，所以企业要规范生产流程，建立严格的产品质量控制和检验制度，严把质量关，使每个流程都达到应有的加工、工艺要求。增强技术创新，加大对产品的研发，提高产品的使用性、可靠性、安全性、经济性，提高产品质量。创新管理模式，结合互联网大数据平台，建立一套从”设计-生产-检验-运输-销售-售后服务“的管理系统，利用信息技术进行系统化管理。数据实时更新，清晰反馈每个环节的实际情况，确保出现问题及时发现，立即解决。
3.3提升工作人员的专业水平
3.3.1增强技术人员的实践能力
工程技术人员一般都具备了丰厚的专业理论基础，但对零件的实际加工流程、加工技术要求，组装要求等缺乏经验，设计出来的零件会有结构不合理，选材不当，功能不耐用，经济效益不高等缺点。所以让技术人员到车间实习，到现场组装，积累经验，让他们真正了解产品的结构、性能、加工等，优化产品性能，提高产品质量。
3.3.2对普通工人进行专业培训
因为大多数工人原有的技术水平很有限，因此在用人之初就要对工人的专业技能进行相应的培训，主要让工人懂得基本的加工技术，熟悉使用各种加工工具，了解各种加工工艺，基本会看加工图纸等。也可以让企业和培训机构合作，培训机构为企业提供经过技术培训过的工人，企业对他们进行实际能力和专业知识考核通过后再录用，这样工人就能直接上岗。
3.4加强对产品质量的检验
严格控制质量标准，加强质量检验队伍建设，完善质量检验设施设备，严禁未经检验合格的产品流入市场。
4结束语
总之，产品质量是产品实现全过程的结果。产品质量有一个从产生、形成和实现的过程，在这一个过程中的每一个环节都直接或间接的影响到产品的质量，所以要严格把控每一个环节，保证产品的质量。
参考文献：
[1]李田辉超.产品质量的重要性[EB/OL].https：//wenku.baidu.com/view/fb289c6fba1aa8114531d964.html?from=search，2018-06-29/2018-12-20.
[2]裘建新.机械原理课程设计指导书（M）.北京：高等教育出版社，2005.2-4.
论文作者:梁小丽
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/30
标签：零件论文; 加工论文; 产品论文; 质量论文; 企业论文; 产品质量论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第35期论文;