摘要：某核电厂一期工程仪表安装即将进入高峰阶段，施工过程不可避免会出现仪表安装过程中与其他专业物项碰撞问题，设备订货问题，安装公司施工失误问题，设计图纸问题等。本文通过对一期工程工程阶段以及机组运行期间各类问题进行汇总分析，提出解决问题的思路和方案，这对后续现场服务工作和提高设计图纸水平具有重要意义。
关键词：核电；现场仪表；安装问题；措施
1核仪表系统组成
1.1系统功能
核仪表系统的功能主要包括：1）通过连续监测反应堆功率水平、功率变化及功率分布，并对测得的各种信号加以显示记录，向操纵员提供反应堆装料、停堆、启动及功率运行时反应堆状态信息。2）向反应堆控制系统提供堆功率信号。3）通过功率通道信号来监测反应堆径向功率倾斜和轴向功率偏差。4）向反应堆保护系统提供中子通量和通量变化率信号。
1.2系统构成
核仪表系统有8个独立的测量通道（2个源量程通道，2个中间量程通道，4个功率量程通道）；探测器的信号经电缆送至仪表柜中（001AＲ、002AＲ、003AＲ、004AＲ）；另外1台控制机柜（005AＲ），实现对控制机柜传出信号的功率显示和记录。
1.3系统安装特点
核仪表系统安装具有如下特点：1）设备精密，安装精度要求高核仪表系统设备主要由控制机柜和探测器组成；其中控制柜分别布置于连接厂房的4个保护组房间，其安装需考虑满足抗震设计要求，须按照1E级设备进行全过程质量控制。探测器布置于环绕堆芯的6个套筒内（2个套筒备用），其安装定位要求较高，施工过程中控制难度大。
2）电缆敷设过程质量控制要求较高
核仪表系统电缆传输从额定功率的10－9%至额定功率200%的堆芯功率信号，因此采用了特殊的电缆；为保证电缆敷设质量，电缆应放置在核仪表系统专用电缆托盘内，避免绝缘层的磨损，与中低压电缆、设备以及热源之间的实体隔离。3）电缆端接工艺复杂，各项性能指标要求高为保证微弱信号的正常传输，同轴电缆端接工艺复杂，对绝缘层、屏蔽层的处理要求较高，均细化到几个毫米的精度，完成后的绝缘值应能达到1011Ω以上，对端接全过程及端接完成后的力矩紧固等均提出较高要求。
2设计图纸问题
2.1仪表安装材料问题
仪表和仪表架安装过程中，用到了大量螺栓组件和膨胀螺栓，选用螺栓组件主要是根据受力强度选用其规格，对于开孔没有要求，只要保证可用即可。一般开孔都是大于螺栓直径1至2个毫米，对于直径比较大的螺栓，开孔一般大于其3个毫米。对于膨胀螺栓的选用可依据膨胀螺栓技术条件来实施。
2.2仪表管管阀件问题
仪表管敷设路径中分别与工艺管道和仪表连接，整个路径通过大量管阀件接头将不同尺寸规格的仪表管联通。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆主要连接方式有螺纹连接、承插焊连接和卡套连接等。在仪表管路径设计中首先确认仪表和仪表管接口形式、材质和规格，从而选出合适的管阀件接头。
2.3仪表到货安装方式与设计安装图不符问题
仪表温度探头安装方式为：通过卡箍固定在圆钢上，现场到货仪表探头带有外螺纹接头，毛细管中密封有感压介质，所以不得拆卸毛细管，这样探头无法完全穿过Ｒ6支架的螺纹管接头。解决方案：经核实仪表探头自带螺纹接口与Ｒ6螺纹管接头恰好匹配，要求安装单位直接将探头固定在Ｒ6支架的螺纹管接头上。厂家仪表机械接口和过程接口资料是设计安装图的基本输入资料，在设计阶段必须依据仪表接口形式设计相应的安装方式。如果因其他原因无设计输入资料，出图时可以将安装图暂定为PＲE状态，否则施工单位依据安装图完成预制的金属构件不可用。
2.4仪表安装空间问题
在ND487房间安装有仪表9DVN029SD和9DVN129ST。仪表取源位置所在风管距离天花板过近，仪表无安装空间。安装公司建议将安装位置调整到风管底部。解决方案：9DVN029SD为差压式流量仪表，如果仪表安装在风管底部，可能会有冷凝水流入仪表管，仪表管不具有全程向上的倾斜角度，冷凝液一旦流入仪表管，无法排除，所以取源点不能安装在风管底部。风管弯头侧面有弧度，安装板无法安装，在加热器与弯头之间有部分直管段，但是空间有限，不过可以对安装板进行适当切割，以满足安装要求。9DVN129ST表头有四五公斤重，再加上安装板的重量，单纯靠四个自攻螺钉固定不牢靠，所以风管底部安装的建议方案不可取。9DVN129ST自带毛细管有两米长，可以将表头改为墙装安装方式，温包安装位置为风管下侧。上述仪表安装中出现的问题是由于仪表安装空间不足造成。即使仪表可以安装，对后续电缆端接，仪表的维护检修也不方便，所以在仪表管道布置图设计阶段对于仪表的布置空间需加以关注，如果仪表布置在风管顶部，需要核实风管顶部距离屋顶的距离，如果不足300mm，最好将仪表调整到风管侧面安装。对于取源点需要改动的仪表，要结合系统流程图和仪控任务书等明确仪表的系统功能，判断调整后取源位置是否为工艺要求测量参数；之后查询仪表样本等相关资料明确仪表的测量原理，判断调整后安装环境是否满足仪表安装要求，会不会降低仪表的测量精度。对于主辅系统中仪表安装位置调整的情况，首先要明确仪表的安全级和质量鉴定等级。对于非核级和无抗震要求的仪表调整位置只要满足基本的技术文件要求即可。对于核级仪表要考虑仪表调整后是否满足隔离要求。对于有抗震要求的仪表安装位置可调整，但仪表的安装方式最好不要改变。2.5仪表选型问题
仪表0SAP401/402MD安装标准图中安装在水平管道，图中附注明确仪表水平安装。但仪表管道布置图中仪表安装在竖直管道上，现场工艺管道也只有竖直管道。解决方案：解决此问题可以更换仪表或是修改工艺管道以满足仪表安装要求。更换仪表代价很大，采购周期较长，影响工期。后与工艺专业沟通将竖直管道改成几字形，仪表可以安装在水平管道上。在仪表选型阶段，一定要结合工艺设备情况来确定仪表型号，否则可能会出现仪表无法安装的情况。
结论
本文以某核电现场服务工作为基础，以现场处理的实际问题为例，进行归纳总结，提出解决问题的思路和方案，并对问题中潜在的风险进行分析。希望本文对今后的现场服务工作和图纸设工作有一定的帮助作用。
参考文献：
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[2]沈传平.核电分析仪表可靠性管理[J].中国高新技术企业，2014（08）：123-125.
论文作者:刘宝林1,王群2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/17
标签：仪表论文; 风管论文; 功率论文; 螺栓论文; 电缆论文; 反应堆论文; 系统论文; 《电力设备》2018年第15期论文;