摘要：在经济技术全面发展的新趋势下，工业发展速度稳步提升，这就对机械应用提出了高标准要求，尤其是起重机械的广泛应用，不仅解放了大量劳动力，更带动了社会产能的进一步优化。从当前形势来看，各个领域中起重机械都发挥着重要作用，无论是物料运输还是设备安装等项目，都能在保质保量的基础上高效完成。但是由于受到相应因素的影响，起重机械事故的发生频率始终居高不下，基于此，为了保障施工现场的安全性，就需要从事故原因入手，将可行性的安全管理措施落实到位，实现对安全事故的合理规避。
关键词：起重机械事故；原因；改进措施
1起重机械事故原因分析
1.1重物坠落
吊装方式不合理，吊装钢绳间夹角太大，没有平衡梁，吊载带有棱角的重物时没有加装相应的防护垫、板等，造成吊载钢绳被坠断后重物坠落导致安全事故；吊索具存在安全隐患，起重机械吊钩或者钢绳等组件没有及时检查维护，存在安全隐患，或者吊钩没有加装防脱钩装置，导致重物坠落；超载吊装，起重机械作业人员缺乏安全意识，对所吊重物的实际重量没有进行明确判断就盲目操作，造成吊装超载，拉断吊索，从而导致吊索、重物坠落；上升极限位置没有安装限制器或失灵，没有及时切断起重机械电源，直至吊载钢绳被拉断，而导致重物坠落造成安全事故。
1.2机械倾翻
起重机械出现倾翻事故的发生频率也始终较高，之所以会出现此种不良问题，是因为起重吊装施工一般处于露天环境下，在外界多样因素的影响下，控制指标失衡，就会导致起重机械失去稳定性进而倾翻。实际上导致该类问题出现的原因较为多样，无论是大风还是起重机轮胎充气不均等因素，都会导致不同类型的起重机倾覆事故：首先，由于机械设备操作不当，或者是吊装作业与既定要求存在差距，都会导致设备运行能效下降，进而出现倾翻问题；其次，起重重物总量超出设备最大荷载极限，致使支腿架的安全性及稳定性大大降低，当设备性能无法达到施工标准及要求时，就会出现倾翻问题；最后，起重机在大风天气持续运作时，缺少对防风锚性能的常规检查，一旦防风锚松懈，就会导致机械正常运行阶段夹轨器的性能发挥受到阻碍，机械也会在大风强大的作用力下倾翻。
1.3挤压事故
在起重机械事故范畴中，挤压事故较为常见，但是事故带来的危害却相当大，这是因为该事故的发生会直接将机械作用力通过挤压的方式传递给工作人员，而事故大多发生于工作人员操作设备时，与设备直接接触并被碰撞、挤压，进而导致事故的发生，其原因为：首先，起重机械在对重物进行吊装操作时摆放位置不够规范，一旦出现失误，机械设备仍旧会按照既定标准运行，就会导致挤压事故发生；其次，起重机械工作人员在实际操作中缺少规范性，不合理操作行为频繁发生，为起重机械的运行埋下了隐患，导致挤压事故发生；最后，施工现场的工作人员所处的位置单元与预设点位难以相符，如果站在起重机械回转或者是运行区间，就会被起重机械刮碰、挤压到。
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1.4触电事故
在起重机械实际运行阶段，如果工作人员没有按照施工安全标准对自身操作行为进行约束，一旦直接接触带电设备，就会引发触电事故：首先，司机室及滑触线设计缺少合理性，如果硬性的关联在同一侧，就会导致起重机械实操阶段出现触电事故；其次，当工作人员操作起重机械时，机械设备直接碰触到高压线，就会诱发触电事故；再次，电气设备的日常检修工作不到位，带故障运行，如果电气设备漏电而工作人员全然不知，就会在操作设备时被电到；最后，起重钢丝绳与接触线直接违规关联，为触电事故的发生埋下了安全隐患
2改进措施
2.1对设备因素进行预防管理
分析当前状况，多种因素导致起重机械的安全事故，为确保安全生产，需要采取的优化措施：检查施工环境时，要求严格遵守相应的检查规章制度，重点排查施工过程中设备是否带病工作，如果发现有“带病”工作的机械，应在不影响正常工作的情况下，尽快检查出问题及时修理，可以在很大程度上避免出现安全事故，确保机械设备各项安全保障可靠有效以及设备连接部分牢固安全；检查过程中发现问题及时解决，并做好相关设备的复查工作，对出现的问题进行精确记录；在完成对施工环境以及施工设备的检查后，要做好记录，并对检查之中出现的违章行为建档采取措施严肃处理。起重机械制造过程中应按照相关的检查规定及流程，把控机械设计制造的每个环节，将其设置成一个完整的工作流程，提高机械设备的安全性能，减少因设备质量问题引发的安全事故。
2.2加强操作人员安全培训工作
现场操作人员与施工安全非常紧密，为了让起重机械操作人员更好的了解国家安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性，要根据不同施工作业人员确定相同的安全教育内容，制定符合现实情况并且能够严格执行的安全制度。
建筑起重机械的司机室应备有一份操作及维修内容的使用说明书，以及安全技术交底使用的设备操作安全技术交底表格和设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话，以便及时报告起重机械设备的异常情况，也能在紧急情况下发出求救信号和信息，但在操作起重机械时严禁接听各种电话。
要在施工过程中营造安全第一的工作氛围。除了让施工人员在观念上重视安全生产之外，要加强人员的培训工作。对进行操作的相关人员进行科学严谨的技术培训以及安全培训，使工作人员熟练掌握操作流程以及操作规定，从根源上消除安全隐患。同时建立专门的督察组织，组织成员可以是相关管理人员和操作人员。任何人都不能保证工作中不出现问题，要做到尽可能的规避问题或者将问题出现的概率控制到最小化，成立专门的安全督察小组，不仅能提高工人的安全观念，在日常工作中也能起到监督管理作用，及时发现工作中出现的违章状况并及时纠正，会在很大程度上降低安全事故发生的可能性，对提高施工质量也会起到促进作用。
2.3技术及管理领域的创新
通过技术创新，对起重机械设备进行升级优化，服务于市场需求。通过技术手段对起重机械设备进行实时监控，掌握其工作状态以及工作进程。及时采集数据，对突发数据进行预处理，积极应对预防施工中出现的异常状况与突发事件，最大程度地减少事故造成的损害及经济损失。在机械设备方面应重视操作人员与机械设备的相互配合，加强人格化处理，更好的适应工作环境，提高设备的兼容性。另外，应加强管理制度建设，将操作人员的主观能动性与管理制度紧密结合，使技术创新在科学的管理下得到充足的生长。
3结束语
综上所述，在经济发展进程中，工程项目逐渐增多，工程规模也有所扩大，这就需要对施工阶段应用的物资进行垂直运输，从根本上提高施工效率，因此，起重机械在现代建筑工程中发挥着至关重要的作用，但是起重机械在操作及运行阶段极易受到各类因素的影响，一旦控制不当，就会为后续施工埋下安全隐患，而安全事故的发生，则会导致工作人员或死或伤，因此，为了从根本上提高施工现场的安全性，就需要明确起重机械的事故原因，将与之对应的安全管理措施积极落实到位。
参考文献：
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论文作者:孙堂斌,冯栋栋,彭彬甫
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/30
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