摘要：伴随当前我国社会经济快速发展，汽车的保有量也逐步增加，汽车产品是现代工业生产过程中非常重要的一项产品，由于其工序非常复杂，所以需要各个部门之间进行密切配合，从汽车质量的角度分析，需要严格的对汽车生产史的各个环节进行控制，本文重点于六西格玛理论进行结合，提出如何在六西格玛理论的条件下，对相关的质量控制内容进行改善，让汽车制造的质量水平提高。
关键词：汽车制造；六西格玛；质量；过程
众所周知，在我国汽车属于国民经济当中的支柱产业，直接影响到国家的社会发展和社会的稳定，伴随当前汽车工业发展速度进一步加快，对汽车制造的要求也在逐步提高，汽车制造质量对汽车产业的持续发展有着直接影响，从汽车制造的水平可以直接看出一个国家的实际生产力和国家科技的综合水平，本文从实际分析对六西格玛理论下，如何进一步对汽车制造的质量进行改进。
1六西格玛理论在汽车制造企业行业的分析
六西格玛法是一种非常具有突破性的改进措施，可以积极的面对市场的竞争，可以让汽车制造企业逐步让自己的竞争实力提高，让部件的研发水平加强，对汽车组件以及汽车生产过程中的控制和管理是非常有帮助的，能够进一步让汽车制造企业的综合竞争力提高。
众所周知，在数学领域当中，西格玛表示的是标准差，是用来表征任意一组数据据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数，可以将生产制造时的各项业绩准确的表现出来，也就是说，西格玛可以对一个企业在制造时的综合体水平进行有效的表现，六西格玛法在规定的范围之内，企业生产的时候实现过程稳定水平。六西格玛法是可以进一步让客户的满意度提高，让利润增加，对系统进行优化，并且能够让差异和缺陷减少，是一种非常有效的方法。
从传统制造行业的角度分析，在制造水平方面往往只是停留在三西格玛或者四西格玛左右，而利用六西格玛技术可以进一步的让客户的抱怨减少，提升自己产品的水平，降低产品的缺陷，所以六西格玛可以从本质上加强过程控制，更好的让客户需求体现出来，通过数据改进组织的业务流程，进一步让企业的管理水平提高，帮助企业更有效、更合理的进行生产制造。
2六西格玛方法在汽车制造企业项目管理中的应用
2.1项目管理应用概述
当前在汽车制造企业项目管理的过程中，出现了很多不利于汽车产品高质量、高效生产交付的因素，比如说技术困难难度大、可靠性不强、生产品种多等问题，出现这些问题的原因在于其生产过程的复杂性，对于这些问题可以合理的利用六西格玛管理的模式进行调整。
D：首先对项目范围进行界定，进一步了解客户的关键需求，并且将其转化为生产过程中的质量特性、品质管理控制。在项目界定的过程中，可以通过SIPOC的方法对项目关键指标进行确认，并且对项目立项表进行编制。
M：在项目工作过程中，测量阶段是非常重要的一个阶段，主要对数据驱动管理的特点进行分析，在数据收集的过程中，通过简单随机抽样的方式来分析数据的分布情况，在此过程中，因为项目测量系统属于三坐标系统，具有较高的精度，所以不需要做测量系统的分析工作，在具体分析生产能力的过程中可以发现，过程能力指数往往相差不大，而且总量都比较小，这就说明问题主要在于西格玛太大。在改进的过程中，需要对其过程波动进行控制。
A：对项目当前现状数据进行分析，通过头脑风暴法对潜在的问题进行汇总，依照相关的流程图对尺寸质量的PFMEA进行制作，并且对某些关键原因进行分析，利用流程试验的方式将问题出现的本质原因查找出来，进行假设检验，假设原工艺生产的设备尺寸、质量符合要求，然后通过样本信息来对假设进行判定是否合理，从而决定应接受或否定原假设。
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I：在确定原因之后，通过合理的方式，有针对性的进行处理，通过实验设计的方式，微调个因素，保证下一批生产的时候的生产质量和生产速度符合要求。
C：在控制的过程中，需要保证改进阶段的成果，并且对相应的作业指导书进行编制，通过累积的经验进行总结，并且对项目实施的结果进行记录。通过后续批号生产过程中的结果分析，可以发现顾客对产品质量的满意度达到了99%，获得了较好的效果。
2.2在汽车制造企业项目生产中的应用
车间需要工艺员详细绘制出产品生产的流程图，并且对可能导致的缺陷的步骤和流程进行识别，方便在生产的过程中，通过合理的方式进行处理对关键工序操作过程中的细则进行规范，通过班组会议有效的预防、控制生产过程中的各个工序，在生产的过程中，通过合理化的建议，保证人人参与管理，在团队建设过程中需要进行无边界合作，比如说积极协调和沟通，职能部门和各个班组对生产时的相关工艺进行优化，通过PDCA循环，持续的对其进行改善，通过六西格玛法之后，各车间的管理工作进展非常顺利。
2.3在汽车制造企业项目质量改进的应用
众所周知，在汽车制造的过程中，主要是从原材料加工逐步向汽车成品出厂进行过渡，所以在生产的过程中，需要各个车间和工厂协调完成操作，虽然汽车的车型种类很多，比如说越野车、小轿车、卡车等，然而其特点和性质都是统一的，在操作流程中主要是冲压、焊接、涂装、总装这四个部分。
对以上各个环节，通过六西格玛法进行分析，汽车制造过程的各个步骤，并且总体预测汽车制造的各阶段质量，对内外部指标进行改进，进一步落实相关的改进措施，将工作目标设置好，让汽车制造时的质量得到全面的提升，通过分析和对比，可以发现能够进一步改善车辆指标的总体性能。
及时加强项目的改进，并且以标准和改进的要求相结合，加强汽车各系统中六西格玛法的应用在实施的时候，汽车生产企业需要建立起一套完善的汽车质量控制体系，依照六西格玛理论方法进行分析，讨论分析车辆制造过程中的各个方面，重视质量管控过程评议等工作，让汽车质量制造的更为高效，与此同时利用内外指标的综合使用，对汽车质量生产和客户的反馈信息进行关注，对故障原因进行进一步分析，将子系统专项跟踪体系建立起来，针对出现的问题，不断对质量控制体系进行完善。
因为顾客满意度对汽车制造的质量水平有着直接影响，也能够综合的反映出汽车生产的整个过程，所以一定要对客户的心声进行了解，对客户抱怨的内容进行分析，不断的对自身项目的外部指标进行完善，让企业的质量水平提高。
结束语
在我国，汽车是非常重要的一项支柱产业，从汽车的质量的角度分析，一定要对汽车生产过程中的各个环节进行严格的控制，只有如此才能提高汽车的生产水平，利用六西格玛理论可以进一步的改善汽车生产的项目控制流程，对于我国汽车制造企业的宣传，实际生产力的提高，具有很大的帮助。
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论文作者:魏荣伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/6
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