预制装配式非承重外墙挂板安装施工方法论文_李铁

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摘要:随着建筑业转型升级步伐的稳步推进,预制装配式建筑体系所占比例越来越重,预制装配式非承重外墙挂板作为其中关键部件之一,其重要性不言而喻,本文主要对预制装配式非承重外墙挂板安装施工的方法作一下阐述。

关键词:预制装配式;非承重;外墙挂板;安装

1 前 言

随着建筑业转型升级步伐的稳步推进,科技的重要性越发凸显,“建筑业是高科技行业”的观念逐步被认同和接受,各类建筑施工技术和建筑体系创新层出不穷,其中建筑工业化成为了未来行业发展的主导趋势,而在建筑工业化重大体系创新中,预制装配式建筑体系势必起到主导作用,其在满足时代发展需要的同时,带来施工工艺、建筑质量、管理模式等的革新,而建筑外墙作为结构体系的关键部件,无论就其在建筑中所占百分比及安全性、功能性等方面而言,其重要性不言而喻。

2 适用范围

本工法适用于建筑工程中各类预制装配式建筑外墙板安装施工。

3 工艺原理

预制装配式外墙板是一种在工厂进行预制化加工、施工现场进行拼装的新型PC结构构件,其主要是通过在混凝土墙体结构内部预埋保温层、吊具,施工现场只需一次性安装就位并对施工缝进行处理,确保防水效果。

4 工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

施工准备→脚手架搭设→放线定位→外墙板吊装、安装→水平施工缝处理

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

1 施工班组进场后,及时进行三级安全教育,检查各相关工种所有特种作业人员是否持证上岗。

2 编制装配式外墙挂板施工专项方案,并按照规定完成审批,同时进行施工工艺及安全技术交底。

3 材料进场后对所有进场外墙板构件及材料进行验收,施工所需的机具设备各项使用状态良好。

4.2.2 脚手架搭设

外墙挂板吊装前安排架子班组在外墙外侧搭设安全防护外架,确保施工安全的同时作为外墙挂板吊装施工时安装人员的操作平台搭设高度应与外墙安装施工标高同步,以不影响外墙挂板吊装为宜,防护架体要与结构进行可靠拉结。

4.2.3 定位放线

测量放线主要包括外墙板底部基础标高复核与外墙挂板的平面定位。首先利用经纬仪测量外墙板安装标高,复核是否与设计标高相同,确认无误后利用水准仪对墙板交接处企口位置标高进行测量,核对是否存在高差并进行相应处理。清理基层楼面杂物、灰尘完后,然后利用水准仪沿楼板边缘线在外墙内侧方向退200mm放出水平控制线,作为外墙安装的基准控制线。

4.2.4 基层处理

定位放线后,首先将基层企口处进行清理,并放置专用橡胶垫片,水泥砂浆进行找平,使基层面达到统一的安装标高。

4.2.5 外墙板吊装

1 起吊

首先安排一名操作工人在钢丝绳上挂设吊装专用吊钩,然后通过爬梯将吊钩卡紧预埋在外墙挂板中的吊具,正式起钩吊装前由司索指挥进行试吊并观察,确认吊钩完全卡紧无误、安全牢靠后开始缓缓起钩吊至相应楼层,同时安排4-5名操作工人在楼面上等待安装。

2 平面定位与固定

外墙挂板吊装至大致位置后,吊钩缓缓下落直至落地,此时由4-5名安装工对外挂墙板平面位置进行调整,通过在外墙板一侧利用人工配合撬棍进行细微调整,调整到符合要求后,指挥吊钩平稳、完全落地,然后立即安装可调支撑杆进行固定,主要采取措施为:安排2名操作工人进行配合作业,其中1人将支撑杆一端与外墙挂板预设的螺栓孔通过螺栓进行连接,然后调整支撑杆长度至满足要求后,由另1名操作工人用螺栓将可调支撑杆另一端与楼面预埋板进行连接(同一块外墙板的支撑杆件不少于2根),完成1根支撑杆连接后,立即连接另一根可调支撑杆,带全部连接作业完成后,两名操作人员同时完成支撑杆两端的螺栓紧固,使之形成四点固定,牢牢固定在楼板上,从而防止出现墙板出现偏位与倾覆(见图5.2.5-1)。

图5.2.5-1 支撑杆固定

3 板面垂直度调整

外墙挂板连接可调拉杆并完成水平定位与固定完成后,然后利用靠尺检查外墙挂板垂直度,每块墙板上、中、下、斜向共选取6处进行测量,检查出现垂直度偏差的,及时进行纠偏,均衡调整可调支撑的长度,从而达到垂直度的要求。

4 抗剪键施工

抗剪键为由钢板制成的L型连接键,制作时在分别其两个面开设一个斜向椭圆形空洞,其作用主要是抵抗地震荷载作用,减小地震破坏作用,其施工主要包括立面和水平面的连接,立面上通过将安装螺栓与预埋板连接及抗剪键的焊接,水平面上将抗剪键与预埋的钢板进行焊接连接,同时将连接螺栓紧固(见图5.2.5-2)。

图5.2.5-2 抗剪键施工

5 橡胶条安装

橡胶条安装安排在外墙板吊装起钩前,首先将外墙板一侧预设的凹槽内侧竖向施工缝内的杂物、粉尘及松散混凝土清理干净,然后在竖向凹槽内放置橡胶条并固定牢固。

6 相邻外挂墙板吊装

按照上述安装流程,吊装相邻编号的外挂墙板,待吊装到位后,在两块墙板内侧交界处用连接钢板将两者固定,然后依次进行剩余外挂墙板的吊装,直至吊装完成(见图5.2.5-3)。

图5.2.5-3 相邻外挂墙板连接

4.2.6 施工缝处理

1 外侧水平及竖向缝处理

首先清理外侧水平施工缝处的杂物、粉尘及松散混凝土,并用清水冲洗干净,但不得留有积水,待基面充分干燥后,在外墙挂板外侧企口与楼面板企口缝隙内填充塑料泡沫条,然后注入结构胶,用刮胶板将周边余胶向内压实并刮平。

2 内侧水平及竖向缝处理

首先清理内侧水平施工缝处的杂物、粉尘及松散混凝土,并用清水冲洗干净,但不得留有积水,待基面充分干燥后,水平缝利用1:2.5水泥砂浆填实抹平,竖向缝用泡沫胶将缝内填充。

5 质量控制

5.1 外墙挂板安装施工前,应清理施工缝企口处杂物、粉尘、松散的水泥砂浆等,并利用水准仪进行精确定位放线,控制外墙板的平面安装尺寸。

5.2 外墙挂板落位后,对外墙板垂直度进行调整、校正,校正完毕后的垂直度偏差不得超过8mm。

5.3 严格控制外侧水平施工缝的施工质量,缝内保持洁净,杂物清理干净,塑料泡沫条应填充密实,打胶必须饱满并刮平。

5.4 相邻外挂墙板必须连接牢固,连接板螺栓应拧紧。

6 安全措施

6.1 吊装作业起钩前,应进行试吊,确保吊点完全牢固无安全隐患时,方可正式开始吊装。

6.2 外墙板安装完成后对汽车吊钢丝绳进行卸荷时,应配置多个移动式爬梯,使用时必须确保爬梯稳定后,操作人员方能上下攀爬。

6.3 防护架高度应满足吊装施工要求,严禁超限堆载。

6.4 外墙挂板应在完全固定,确保稳定后方可卸载。

结 语

本方法施工工艺简单,安全可靠,保温防水效果明显,在构件供应满足现场要求的情况下,可大幅缩短工期,加快施工进度,且预制构件生产精细化程度较高,工程质量能得到一定的保障。同时由于采取工厂模块化批量加工、现场拼装的施工工艺,降低管理成本、材料成本等,从而降低工程总体造价。

论文作者:李铁

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第12期

论文发表时间:2018/9/13

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