摘要：一般情况下，油气集输管线的输送介质为水、气体和固体颗粒等共存的多相流介质。目前，绝大多数的油气集输注水开发之后将成为高含水油气田，为了提高油气产量必须提高多相流介质的输送量，这样就加剧了油气集输管线的腐蚀速度。因此，油气集输管线安全管理时延长集输管线使用寿命的重要措施。为了适应油气集输管线安全管理技术的快速发展，人们必须引起高度重视。本文主要阐述了油气集输管线安全管理系统以及集输管线的集中防腐技术。为了提高油气集输管线的防腐性能，对金属管线的内、外壁进行涂层处理，使管道的内壁和外壁形成一层保护膜，防止油气的腐蚀。也可以对金属管线实施阴极防腐处理措施，降低金属管线的腐蚀速度，提高油气集输系统的生产效率。
关键词：油气集输管线；防腐措施探讨
引言
在油气田开发中，从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在，无时不有，生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年，各类埋地管线问题也日趋突出，各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展，只有进一步查出管线腐蚀的原因，减缓管线各类穿孔的发生，延长使用其寿命，才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素，介绍集输管线的防腐技术，使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制，尽量降低管线腐蚀程度，减少管线穿孔几率，延长管线的使用寿命，确保油田的正常生产和运行。
1油气集输管线的腐蚀
油气集输管线中运输的是石油和天然气，极易导致管线的腐蚀。油气集输管线发生的腐蚀，主要的由于油气中含有的硫化氢、二氧化碳、氧等成分，与金属管线的内壁接触，发生化学反应，消耗了金属离子，导致管线出现沙眼，穿孔，引起油气的泄漏，给油气集输带来严重的安全隐患，甚至引发安全事故，给油田生产带来巨大的经济损失。金属管线产生点状腐蚀和局部腐蚀的状况，是形成沙眼的关键。硫化氢存在的环境中，使金属管线形成氢脆的现象，加剧金属管线的腐蚀破坏，使管线局部变形，产生裂纹，引起泄漏，给油气集输带来安全隐患，影响到油气集输的顺利进行。油气集输管线一般都是埋藏于地下一定深度，外壁的腐蚀，一般是由于土壤腐蚀导致的，也可能是由于含水的环境，使金属管线氧化，或者形成了原电池，腐蚀管线，而降低管线的运行效率，给油气集输生产带来损失。
2油气集输管线的防腐措施
为了提高油气集输管线的耐腐蚀性能，采取最佳的防腐技术措施，达到预期的防腐效果，提高管线的使用寿命，降低了油田生产的成本，不断提高油田生产的效率。
2.1油气集输管线内壁的防腐处理措施
油气集输管线的内壁直接与被输送的介质接触，极易发生腐蚀，影响到管线的安全性。通过对管线的内壁涂层处理，在输送介质中加入缓蚀剂，选择复合材料的管材，解决油气集输管线腐蚀的问题。管线的内壁涂层技术措施，选择耐腐蚀的绝缘涂层材料，应用镀层或者喷涂的方式，提高管线内壁的耐腐蚀性能，如选择环氧树脂材料，对油气集输管线内壁进行涂层处理，相当于给管线内壁安装了一层保护膜，防止输送介质直接与管线接触，提高了输送管线的耐腐蚀特性。
2.2油气集输管线的外壁防腐措施
油气集输管线担负油气集输的任务，一般埋藏于地下或者架空处理，要求金属管线具有足够的强度和耐腐蚀特性，对金属管线的外壁进行涂层处理，如利用石油沥青进行涂层，使其形成一层高强度的保护膜，能够提高外壁的防腐效果。也可以给金属管线的外壁包裹保温材料，防止油气集输管线温度散失，影响到油气的正常集输。油气集输管线的外壁涂料，必须满足外壁的防腐绝缘要求，设计涂层的技术措施，优化涂层处理的工艺，使涂层达到更高的防腐效果。为了防止金属埋地管线与土壤形成原电池，而损坏金属管线，采取阴极保护技术措施，提高埋地管线的耐腐蚀性。在油气集输现场，一般采取牺牲阳极的阴极保护措施，或者外加电流的阴极保护措施，使油气输送管线成为原电池的阴极，避免消耗管线，而导致管线破坏泄漏，影响到油气的顺利集输。
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3油气集输管线的防腐技术
3.1涂料防腐技术
涂层钢管被广泛的应用在了油气田集输管线，其原理是在油气集输管线内壁以及腐蚀介质之间提供一个隔离层，这样可以有效减缓腐蚀作用。内涂层防腐技术可以有效防止内腐蚀，从而节约大量的技术管线以及维修费用，并大大提高油气集输管线的输送效率，较少清管线的次数。目前，油气集输管线采用的内涂层防腐技术主要有水性带锈复合防锈涂料内涂技术，水泥砂浆内衬里技术以及H87内防腐涂层技术等。目前应用比较多的是涂敷涂层技术，因为该技术比较容易实施，具有比较健全的整套实施方案以及检测手段。油气集输管线内涂层在长输管线中的主要作用是减少摩擦阻力损失，降低操作的成本，从而大大提高集输管线的输送能力。另外，对于近距离的油气集输不仅可以有效减阻还能起到防腐作用。总之，涂料防腐技术在油气集输管线安全管理工作中占据着重要地位。
3.2电镀防腐
目前，油气集输管线电镀层技术主要有阳极性镀层与阴极性镀层两种。前者主要是指被保护金属的电极电势高于电镀金属层的电极电势。而后者主要是被保护金属的电极电势低于电镀金属层的电极电势，比如钢铁表面上的镀锡。但是被保护的金属在阴极性镀层时候因为其为阳极，一经损坏，被保护的金属就会直接与腐蚀介质接触，从而腐蚀金属。尽管电镀层能够很好的保护集输管线，因为镀层工艺比较复杂，因此推广应用也受到一定的限制。总之，只有油气集输管线防腐技术做好，才能加强我国油气集输管线安全管理。
3.3复合管防腐技术
目前，油气集输管线常用的复合管主要有玻璃钢内衬复合管以及双金属复合管。双金属复合管在我国已经得到了广泛应用，我国有油田注水管线也采用了双金属复合管线。玻璃钢管主要由环氧树脂以及增强玻璃纤维组成，这样具有减阻与防腐技术，从而加强我国油气集输管线的安全管理。因为内衬陶瓷层具有耐高温、高强度、耐腐蚀、高抗冲击性以及高抗热性等良好的综合性能，因此非常适合油气集输管线甚至更恶劣的环境。在一定程度下，复合管可以有效防止集输管线的腐蚀。但是复合管对于比较特殊的地段需要特殊的材料才能完成油气集输管线的安全管理工作，才能使油气集输正常运行。
3.4加强对缓蚀剂的使用
在输送的介质中加入适量的腐蚀缓冲剂，能够有效的降低传输介质对管线的侵蚀。这种具有很好效果的防腐剂，在使用过程中不需要用到很复杂的设备，而且用量也非常少。因此，是一款性价比非常高的物品。使用防腐缓冲剂后，很多与介质接触过的管线、设备等受到腐蚀的程度会减到最小。这对于管线的保护和延长其寿命具有很好的效果。这也是其他任何方法不能相比的。
结语
通过对油气集输管线的防腐措施的探讨，采取最优化的防腐技术措施，提高管线的耐腐蚀性能，延长管线的使用寿命，使其满足油气集输生产的要求。优选金属管线的内壁和外壁的防腐涂料，加强喷涂技术的研究，保持管线的内壁和外壁的涂层达到更高的防腐效果。优化设计管线的阴极保护技术措施，并经常检查阴极保护措施的完好情况，发现损坏，立即进行维修更换，使其达到最佳的阴极保护效果，避免发生管线的腐蚀现象。油气集输管线需要承受一定的温度和压力，并结合油田生产的环节不同，油气集输管线中流动的介质的物质组分也不同。如果经过处理后，满足输送质量标准的油气，其中的杂质含量降低，对管线的腐蚀速度会变小。而油田生产现场的混合物，没有经过油气水分离处理前，对管线的腐蚀就比较严重。有必要优化油田生产工艺流程，加强对管线的防腐处理，提高管线的耐腐蚀性，满足油气集输生产的技术要求。
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论文作者:马恒
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/5
标签：管线论文; 油气论文; 涂层论文; 技术论文; 金属论文; 内壁论文; 阴极论文; 《建筑模拟》2018年第6期论文;