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摘要：近年来，随着我国经济建设的发展以及建筑行业的繁荣，使得高层建筑日益增多，在这样的背景下，施工建设团队加强了对于深基坑开挖支护问题的关注。目前，地下连续墙凭借着环境影响小、刚度大、防水性能好的特点，获得了相关部门的青睐，并广泛的运用在施工建设的过程中。由于施工团队在进行地下连续墙施工的过程中，会遭遇成槽掘进困难等问题，故而加强了液压双轮铣槽机的运用。本文基于此，分析探讨液压双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用。
关键词：液压；双轮铣槽机；地下连续墙；工程施工；技术应用
随着我国城市化进程的加快，相关部门在进行城市建设的过程中加强了对于地下空间的扩展。在此过程中为了进一步实现对于地下空间的有效利用。在这样的背景下，液压双轮铣槽机凭借施工效率高、安全环保、适应性强的特点而被广泛的运用在地下连续墙施工作业过程中。本文基于此，主要分析液压双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用。
一、液压双轮铣槽机结构特征及性能特点
（一）结构特征
目前，液压双轮铣槽机（图1）主要由履带底盘设备、铣削单元、泥浆制备等部分构成。液压双轮铣槽机中最为重要的组成部分是铣削单元，其主要结构是钢框架。一般而言，在框架上装有一对相对旋转的铣轮，每个铣轮可独立旋转。
铣削单元（图2）在实际的运行过程中，主要借助悬吊系统实现在底盘大臂上悬挂，并通过控制、调整铣头对地面的压力来实现有效铣削，主卷扬悬吊由高精度液压调节系统来控制。
（二）性能特点
1、对地层适应性强
液压双轮铣槽机在运行的过程中，施工技术人员能够通过对不同形式的铣刀轮以及铣齿的更换，从而实现对于不同地层施工状况的满足，促进施工效益的提高。目前，液压双轮铣槽机能够作用在淤泥、混凝土等地层状况中。
钻进效率高
相关的数据表明，液压双轮铣槽机在一般地层中施工，其纯铣效率往往高达20～40m3/h，而其在中硬岩石中的钻进效率也能达到15m3/h。基于这些数据可以得知，液压双轮铣槽机的钻进效率较高。
孔形规则
液压双轮铣槽机在运行的过程中，能够将墙体的垂直度控制在3%以下。不仅如此，铣轮在持续向下铣削过程中，技术人员能够借助操作系统的电脑显示屏对切削轨迹进行监督，并对工作误差进行及时的纠正。事实上，这一措施的采取能够进一步为后期钢筋笼的放置提供保障。
操作方便
目前，制造厂商在生产液压铣槽机的过程中，都实现了对于可伸缩履带式底盘的配置，并以此为基础实现了液压铣槽机的自由行走。
低噪音
此外，液压铣槽机能够贴近建筑物进行施工，且在实际的运行过程中降低机械冲击以及震动，故而降低噪音。
液压双轮铣槽机与冲孔钻机、液压抓斗机的比较
目前，施工团队在进行地下连续墙施工建设的过程中，主要采用了液压双轮铣槽机、冲孔钻机以及液压抓斗机的运用。关于这三者之间的差异，笔者进行了相关总结。具体内容如下。
二、液压双轮铣槽机施工特点
（一）确保混凝土质量
目前，液压双轮铣槽机在运用的过程中，切削齿往往能够在同时对2期槽段以及1期槽段进行作业，从而确保两期工程的混凝土形成紧密连接，确保混凝土密实度达到合格标准。
可监测与导正开挖过程垂直度
目前，液压双轮铣槽机在安装制造的过程中，都安装有DMS(电脑网络管理)电子系统。这类系统在实际的运行过程中能够实现对于液压双铣轮的工作参数及位置的实时监控，继而由此促进对于相关误差的处理。
适应土层
此外，液压双轮铣槽机在运行的过程中，往往可以借助UCS阀确保其能够适应强度在50～130MPa之间的的各种土层或岩层，促进相关效益的取得。
可减轻对环境的影响
前文提到，液压双轮铣槽机在进行开挖操作的过程中，能够减少噪音及震动的产生，故而能够减轻其对于环境的影响，不对施工周边的居民居住环境造成影响。
清洁施工
液压双轮铣槽机在运行的过程中，能够借助循环系统实现对于切削渣的处理，并借助泥浆处理，对切削渣进行分离，并将分离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地，从而实现了清洁施工。
三、液压双轮铣槽机施工方法及工艺流程
（一）施工准备
为了确保施工环节的有效开展以及相关效益的取得，需要技术人员在施工之前，对各类设备进行现场组装，并借助压路机等设备将场地地基进行压实作业，最终在此基础之上实现导墙施工。
不仅如此，在实际的施工过程中，施工人员还需要对场地进行合理的规划，确保施工环节满足相关设备的要求。最后技术人员还需要加强对于地质条件、土层情况的了解。促进成槽施工的有效开展。
（二）泥浆制备及循环
1、泥浆系统施工工艺流程
关于泥浆系统施工工艺流程，笔者结合相关资料以及工作经验进行了总结，具体内容见图3。
泥浆施工管理
在进行泥浆施工管理作业的过程中，需要确保槽内的泥浆液面不溢出。而在成槽作业暂停施工时，则需要保证泥浆面高于导墙顶面半米左右。
液压双轮铣槽机开挖槽段
在进行槽段开挖过程中，一般按照1期、2期槽段的流程进行施工操作，并在实际的施工过程中采用跳跃开挖法进行具体的操作。一般而言，在实际的操作过程中，需要技术人员利用液压双轮铣槽机进行单孔铣槽作业。为了确保施工质量，需要对先槽段两端进行铣削作业，随后在铣削中间部分。而在浇灌混凝土作业的过程中，需要先对1期槽段进行灌注，再对2期槽段进行相应的施工操作。
纠偏
在而记住铣轮进行持续向下的铣削过程中，需要施工技术人员借助操作系统的电脑显示器对切削轨迹进行监控，并对轨迹的偏移进行及时的处理，确保施工精确度保持在3%，保证槽段的垂直度，带动钢筋笼下设作业的有效开展。
刷壁
在此过程中，一般采用特制的刷壁器进行操作。在实际的刷壁过程中，需要对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗，从而以此为基础促进接头处的抗渗及抗剪能力的提高。不仅如此，技术人员需要反复刷动5～10次，直到刷壁器上无泥为止。
四、常见问题及处理措施
（一）导墙变形及损坏的主要原因及对策
导致导墙变形及损坏的主要原因在于设计的强度以及刚度不足，导墙底部地层的稳定性差等。基于此，需要技术人员对导墙地基进行加固处理，使其达到必要的承载力。必要时对导墙设置支撑，并保证其具有足够的强度。
孔壁坍塌预防措施
在此过程中，一方面需要技术人员对施工平台的地基进行加密处理；另一方面还需要提高导墙的牢固性，并因地制宜的划分槽孔，使其更具针对性。不仅如此，在实际的操作过程中，还需要技术人员采用适当的泥浆性能指标，以保证泥浆的质量。
槽孔倾斜处理措施
孔斜超标严重时，需要技术人员采取回填孔斜段之后，在进行重新铣孔。在此过程中，为了确保施工质量以及相关效益的提升，一般选用坚硬的块石或低标号混凝土作为回填材料。在实际的处理过程中，需要对修孔效果进行随时的检查，直至满足垂直度要求。
结语：
近年来，随着液压双轮铣槽机施工效率高、稳定性高、经济效益好等优点的发挥，施工建设团队加强了对于这一设备的运用，并以此为基础促进相关的经济效益以及社会效益的取得。
参考文献：
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[3]赵康林,王光伟,李志军,周兆勇.地下入岩连续墙施工技术研究[J].隧道建设,2013,（2）:156-159.
论文作者:夏文韬
论文发表刊物:《基层建设》2016年31期
论文发表时间:2017/1/17
标签：双轮论文; 液压论文; 过程中论文; 泥浆论文; 技术人员论文; 作业论文; 地下论文; 《基层建设》2016年31期论文;