摘要：据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，可见做好锅炉受热面防磨防爆检查工作对电厂安全生产的重要性，因此需要将其作为检查重点，结合现场实际情况展开检查工作。本文中探讨了锅炉机械磨损的发生与预防原则，并结合锅炉受热面重点检查部位展开分析，提出并探讨防爆检查中的问题解决措施。
关键词：防磨防爆检查；锅炉受热面；重点检查部位；预防原则；处理方法
锅炉受热面部件磨损减薄是导致燃煤火电机组锅炉爆管的主要因素。一般情况下磨损最严重的区域冷灰斗、炉中缝、炉墙的漏风点部位，存在烟气走廊的区域，卧式蛇形管水平管段上部及垂直管迎烟侧，燃烧器及风嘴周围管壁、吹灰器附件水冷壁等处，管卡脱落、错位、烧损处，以及管排交叉部位附件。尾部烟道布置的再热器、过热器、省煤器等。它们都是锅炉主要受热面，现场技术工作人员需要针对这些受热面展开分析，做好锅炉受热面防磨防爆检查工作。
一、锅炉受热面防磨防爆检查概述与预防原则
（一）检查概述
客观讲影响锅炉受热面磨损的因素非常之多，例如烟气速度、颗粒速度、受热面温度、烟气成分、燃料特性、受热面材料特性、磨损时间等等。过往大量实炉运行实践经验表明，锅炉受热面磨损问题是非常突出的。
（二）预防原则
以循环流化床锅炉为例，它的锅炉受热面防磨防爆技术大致可分为两种，通过结构持续优化、增加易磨损部位的管壁的壁厚，亦或者为管壁加设金属喷涂层、护瓦等等来实现被动防磨；第二种方法是改变流场结构，这是一种降低磨损涡流的主动防磨技术，结合不同磨损部位的实际情况结合不同技术综合应用，可有效预防垂直或交接位置水冷壁出现过度磨损问题。考虑到管壁磨损会逐渐上移，所以除增加维护成本外，还应当结合磨损实际情况采用以防磨梁为代表的主动防磨技术预防[1]。
二、锅炉受热面防磨防爆中的问题解决措施
虽然引入了针对锅炉受热面防磨防爆的预防措施，但在实际生产过程中由于锅炉本身重点检查部位过多，缺陷复杂，必须结合病害问题提出针对性的处理方法，做到防患未然。
（一）对水冷壁受热面的防磨防爆检查与问题解决措施
1水冷壁受热面防磨防爆检查
重点检查燃烧器两侧水冷壁散管易发生风粉吹损、摆动火嘴机械磨损现象、水平烟道水冷壁与侧墙交界处、冷灰斗四角密封部位拉裂漏风吹损、燃烧器及未然带上方易发生高温腐蚀、吹灰器附近位置、在水冷壁中部有水中联箱装置等处的吹损。
2水冷壁受热面磨损问题解决措施
在对水冷壁受热面磨损问题进行检查后，发现其存在经常性磨损部位，此时利用超音速电弧喷涂工艺首先加以控制，避免磨损情况继续严重，处理后进行现场检查，明确处理效果。在检修结束后1个月内再次进行检查，如发现分泌层与保护层依然附着在水冷壁表面，则证明它们对水冷壁起到了较好的保护作用。
水中联透火处理方法也可采用，它在水冷壁的螺旋管圈与垂直位置交汇处设置了专门的密封条，密封条的作用是焊接鳍片，以便于将倒料全部注入到密封跳槽中。该方法可有效减轻使用密封焊板焊接透火位置所造成的水冷壁受热面损伤。另外必须考虑到水冷壁下爬坡与侧墙交界位置可能出现的漏风吹损状况，因此在检查水冷壁过程中一定要将浮灰杂尘处理干净，并由上至下检查，发现吹损部位并涂抹耐火材料，提早预防磨损问题。
（二）对省煤器受热面的防磨防爆检查与问题解决措施
省煤器磨损也是锅炉的通病缺陷，如所采用的煤炭原材料质量较差，省煤器受热面的磨损情况就变得愈发频繁。其具体的磨损部位主要是弯头位置，所以在检修工作过程中如果发现省煤器受热面的磨损深度已经达到1.0mm及以上时，则必须加以处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
具体的处理方法就是对磨损部位加护铁，初步降低磨损程度。再对省煤器受热面的缺陷——弯头部位进行维护修理，因为弯头部位与省煤器包墙接触部位相邻，检查存在一定困难，某些部分的检修甚至只能凭借手感，因此处理存在一定困难。具体的做法就是改良烟道结构，必要时加装护帘设施实现对省煤器弯头部位的有效改造或实施针对性防磨处理。
（三）对屏式过热器受热面的防磨防爆检查与问题解决措施
屏式过热器的受热面主要是入口段T91管段位置，该位置会因为过度受热出现蠕涨状况，夹持管的壁厚纵向、横向裂纹逐渐增大，且出口联箱位置也会由于存在异物而导致底部弯头受热面位置出现氧化磨损。其次还要观察其间隔管与立管间的磨损问题，同时检查底部弯头的壁厚状况。
在针对屏式过热器受热面的横向裂纹、纵向裂纹进行检查后，需要首先将管外的氧化皮用锉刀敲掉，同时检查管子表面的无氧化裂纹与氧化裂纹，根据管子裂纹的长度、深度与密度进行分析评估，如果程度严重需要直接进行新管更换。
（四）高温再热器受热面的防磨防爆检查与问题解决措施
针对高温再热器受热面的防磨防爆检查需要首先检查其排管间距均匀度，看是否存在移位、变形、固定卡管、烧毁、脱落、磨损等等情况，并对穿顶棚部位的受热面漏风磨损现象进行分析。具体来讲，如果高温再热器管壁受热面所采用的是异种钢焊接，那么它的焊接口位置是容易产生巨大压力的，长此以往导致异种钢焊口位置管壁逐渐变薄，最后出现严重的直接爆管病害。
在检修过程中需要检查异种钢焊口位置管壁，必要时可将异种钢焊口转移到大包以内，另外要确保受热面管屏运行过程稳定，避免出现管壁受热面受热变形、脱落等等严重问题。此时还可采用两块月牙板直接代替角钢，再次将高温再热器管屏固定，以防止运行过程中出现管子管壁出列问题。
（五）低温过热器与低温再热器受热面的防磨防爆检查与问题解决措施
低温过热器受热面的上层下侧、中层上侧都是易受磨损的部位，此处有长伸缩式吹灰器深入到尾部烟道，吹灰时可能吹伤管壁，如果发现磨损严重需要暂时停止吹灰器运行，避免吹损。
另外就是低温再热器磨损，一般在管子弯头位置。低温再热器与与隔墙间包含了一道烟气走廊，这一结构设计容易在低温再热器运行过程中造成管子弯头位置严重的磨损状况，所以还需要对其受热面及弯头位置加装防磨护铁，以起到保护作用。锅炉受热面结构的设计是存在诸多不合理之处的，它们都能造成低温再热器的弯头磨损。为此需要利用到保温铁盒，为受热面及上部弯头大约提升30~40mm高度再设计角铁支撑，如此可保护弯头及受热面避免被长时间磨损，实现对二者的有效保护[2]。
（六）其它问题解决措施
锅炉受热面的防磨防爆检查要做到全面到位，例如对锅炉受热面管子的检查就必须做到勤检查、认真检查，对某些已经严重磨损、温度值过高的受热面管子要及时更换。具体的更换标准就是管子受热面的腐蚀点深度已经大于壁厚的30%左右；碳钢、钼钢的石墨化程度已经达到四级或高于四级；在常温状态下所表现出的机械性能偏低，需要进行1个小修间隔后的壁厚残余计算，主要计算其壁厚强度指标；肉眼可见受热面表面或管子壁面已经出现裂纹[3]。
总结：
电厂锅炉在常规生产过程中其受热面要经历巨大考验，诚如本文中所言锅炉受热面存在诸多磨损问题，因此在日常生产过程中还要注重对锅炉设备的有效保护，结合检查结果提出针对性解决措施，最大限度降低锅炉事故的发生几率。
参考文献：
[1]曹幸卫.300MW CFB锅炉受热面防磨防爆措施分析与预防[J].应用能源技术，2011（4）：24-26.
[2]魏志瑞.火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析[C].//第五届发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会论文集.内蒙古岱海发电有限责任公司，2015：199-203.
[3]徐春.锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理[J].浙江电力，2012，31（7）：35-37.
论文作者:张晓斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：磨损论文; 锅炉论文; 水冷论文; 部位论文; 管壁论文; 弯头论文; 省煤器论文; 《基层建设》2019年第21期论文;