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摘要：仪表自动化设备是现代化企业生产与运行中重要组成部分，对企业生产与管理里具有直接影响作用。从仪表自动化设备在实际中的应用情况来看，故障与问题是不可避免的一种现象，对企业生产质量、生产效益、生产安全具有直接影响。为此，企业应提高对仪表自动化设备运行故障的重视，正确运用仪表自动化背部维护技术，提升仪表自动化设备的运行质量与性能。
关键词：仪表自动化设备；设备故障；维护技术
1仪表自动化设备维护对企业的重要性
企业要组织人员对自动化仪表实施维护和保养，这样可以有效预防在实际生产中爆发出意外事故。若是这类设备出现故障但是没有技术进行维修以及排除，不仅对日常生产造成负面的效应，更是有可能让企业承受严重的经济损失以及安全事故。这些不可预料的后果都是企业需要避免的。对这类设备实施维护，可以让设备自身的使用寿命得到适当的演唱，更好地提升企业的实际生产效率。自动化仪表是企业生产中非常关键性的工具设备，而要想取得更加理想的生产效率，设备能正常工作才是非常重要的条件。企业为了让设备时刻处于理想的工作状态，就要对设备做好日常的保养。及时将其中的故障排除和处理，避免仪表是带病运行的。
2仪表自动化设备故障
2.1 液位控制仪表故障
仪表自动化设备在工业生产运行中极易重选液位控制仪表故障，导致仪表无法正常运行，降低仪表自动化设备的使用寿命与应用价值。仪表液位出现频繁波动现象，且波动频率较大，需要技术人员对仪表液位容量实施各项检查，针对仪表中所存在的各种问题做出相应的处理。若仪表出现指标与液位控制指标不相符的现象，需要对仪表导压管的密闭性进行检查，分析导压管是否存在渗漏、测漏等问题，对导压管出现渗漏、测漏的位置进行修补，并在漏洞修补完成之后对其实施重新灌注。若仪表液位中的显示值存在问题，需要对检测仪表各项指标所处状态进行检查，判断检测仪表是否处于异常状态，根据仪表检测仪器液位变化情况，对仪器故障位置进行判断。
2.2 流量控制仪表故障
流量控制仪表故障是仪表自动化设备中的一种常见故障类型。若仪表的波动频率相对比较高，需要技术人员运用手动控制方法对仪表进行调整，优化工艺流程，消除仪表故障。若流量仪表的显示值处于最大点，需要运用遥控或者是手动的方式对仪表进行调度，使仪表的传输信号能够尽快恢复正常。若流量控制仪表所显示的数值处于最小值，需要技术人员对仪表内部进行检查，并测试系统压力，运用正确的方法对故障进行排除。
2.3 温度控制仪表故障
波动频率出现异常同样是温度控制仪表经常出现的一种故障。当温度仪表出现问题时，需要技术人员按个按照温度控制仪表的调整流程对故障进行排除与整合，逐一缩小故障检测范围。若温度控制仪表产生快速震荡等问题，需要技术人员利用PID对设备进行调试。若温度控制仪表显示值出现数值忽大忽小等现象，整个检测过程缺乏稳定性，需要技术人员对仪表设备内容进行检测，排除仪表系统的内部问题。
3 仪表自动化设备故障维修技术分析
3.1日常管理维护
这类自动化设备的日常维护以及管理，是减低设备本身故障发生几率的重要条件，尤其是化工企业等对这些设备依赖性非常强的生产企业，要加强这方面的日常管理工作，为企业生产的正常运行创造出便捷的调节，提升企业生产的实效性以及安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先就是建立起分级预防的机制，本身设备的故障就是有着一些不稳定的因素，尤其是化工领域，在实际生产中这些设备故障是非常普遍的，因此参与到设备管理以及使用中的人员非常多，企业一定要不断对管理制度进行调整，以高效管理为主要的目标，实现管理体制的革新，并建立起分级管理的体系，提升员工对自动化设备维护的认知。各级管理都要有相对应的维修对策以及干礼制度。其次就是要对自动化设备实施日常的检查，定期对这些设备的各方面情况进行检查，并制定出合理有效的维护计划。企业要不断提升各岗位员工对这些设备日常维护的重视度，并组建起技能水平极强的设备维护团队，在相关人员的带领下对这些设备的运转部分实施定期的护理以及检查，要保持这些设备处于良好的运行状态，提升设备的使用期限以及安全性。此外就是注重设备在一些特殊环境下的维护，例如一些自动化设备是安装在冬季并温度极低的一些车间中，管理人员要经常对这些电表等设备进行检查，用合理的保温措施对这些设备做出维护，若是一些设备已经发现损坏，要及时进行更换以及处理。
3.2 重点环节维护
自动化设备的实际运行是非常复杂的过程，其中非常关键的环节，包括结构复杂性非常强的运行系统以及闭环调节的系统，这些都是日常维护的重点，一旦这些系统出现了运行故障，对整个自动化设备都会造成直接的影响，进而对企业生产造成不利影响。因此一定要对这些重点的环节加强管理以及维护的力度，定期以及不定期对这些设备进行全面性的检查。例如若是闭环调节存在故障，需要立刻将其切换成手动控制的方式，依据现有的工艺对自动化设备进行适当的调节，将反馈信息完整记录下来，对设备进行正确合理的维修，保证接下来设备是可以正常进行使用的，为企业的高效生产提供必要的支持。
3.3 周期维护技术
首先是要落实周期性的维护以及记录工作。管理人员一定要对这些设备的故障数据以及维修数据进行记录，在维修的时候使用了什么样的方法，也是要详细记录下来的，这些对企业来说，都要建立起严格详细的制度和规定，让工作人员去严格进行执行，借助这些故障信息以及维修记录的资料，可以对其进行深入的分析，了解相关设备出现故障的一些周期性的特点，以及引发故障最常见的一些原因，各类故障的发生几率等，企业在设备维护以及管理上可以制定出更加合理的计划，对企业资源进行合理的配置，采取更加理想的维护方案，实现对设备故障的有效预防。其次是开展周期性的检查以及设备保养。也就是对这些设备实现规律性或者是定期的维护和检查，检查的内容要依据设备的实际情况以及相关的要求，对自动化设备的零点、变差以及接线处这些细节进行详细检查，定期对设备整体的性能进行更新以及提升，都是非常关键性的内容。最后是定期对设备的故障实施排查，尤其是在周期维护的时候，一定要对设备的一些安全隐患以及故障的潜在发生隐患进行彻底排查，对设备进行严格的管理以及维护。从根本上来说，工业生产本身也是有着诸多的不确定因素，在实际生产中很多因素会对企业安全以及正常生产造成负面的效应，所以对于设备各类安全隐患，一定要及时排除，减少企业生产中的所有不确定因素，保证企业的各类生产设备不受到影响和冲击，提升自动化设备的运行稳定性以及安全性，加强维护保养等的管理力度。
结束语
综上所述，仪表自动化控制设备在整个控制系统中扮演着十分重要的角色，随着技术的适应性不断提升，仪表自动化控制设备的功能优势逐渐凸显，目前故障率的控制工作也被提出了更为苛刻的要求。技术人员要结合仪表自动化控制设备的故障类型与情况，继续强化规范化管理的任务与要求，强化预防性维护的管理水平，以此来为更好的完成仪表自动化控制任务，提升生产的先进性创造条件。
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论文作者:黄玉阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
标签：仪表论文; 设备论文; 故障论文; 自动化设备论文; 企业论文; 技术人员论文; 液位论文; 《电力设备》2019年第1期论文;