摘要：设备点检定修制是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。我国五大发是集团之一即大唐集团领先推行点检定修以来，经过不断探索和实践，取得了一定的成绩，设备可靠性大幅提高。
关键词：火力发电厂；管理；点检定修；实践效果
引言
江西大唐国际新余发电有限责任公司（以下简称新余发电公司）1994年成立，分别司于1995年8月24日投产和1996年6月18日建成投产，其中锅炉系武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7―7型；汽轮机系现机型为北京全四维动力科技有限公司N230/C220-13.24/（2.43）/538/538型；发电机系哈尔滨电机厂生产的QFSN—220—2型水内冷汽轮发电机。2008年投资进行两台机组通流部分改造，铭牌出力由原200MW更改为220MW。2014年9月，新余公司相继对两台机组进行脱硝、电除尘改造，分别于2014年12月和2015年3月完成改造投入运行，两台机组大气污染物实现了达标排放，新余发电公司2台220MW机组已运行23年，在设备日益老化、新材料及新技术革新下，要持续维持“环保、安全、经济”运行，点检定修制显得尤为重要。
1 点检定修相关述语
设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行人员的日常点检、点检员及其它专业人员的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方法三者有机地结合在一起。
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方法，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。
点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制。在点检定修制中，点检员是设备的责任主体。在运行、点检、检修三方中，点检处于核心地位。各企业应制定措施和制度保证点检员的责、权、利有机统一，为设备点检定修创造和谐的工作环境。
2 点检定修制推广的依据
点检员是设备管理的责任主体，设备点检员和检修巡检员是通过设备检修周期、设备运行参数及运行状态，分析设备的劣化趋势，并结合设备定修周期，合理安排检修计划，减少人力、费用等维护成本。因此，点检定修的正确推行，对企业发展至关重要。
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新余发电公司决定推行点检定修工作以来，输煤专业结合生产实际情况，组织编制了《设备点检标准》、《设备给油脂标准》、《设备技术标准》。2007年新余发电公司被大唐集团并购后，为了更好、更快、更有效的与大唐集团接轨，在管理上缩小差距，机、炉、电、热等专业对其相关标准进行了修编。编修《设备检修规程》、《设备运行规程》，并形成正式文本，修编设备系统定期工作制度和设备危险点预防措施。使点检定修制工作在执行上有章可循，有法可依。
3 点检定修制在火电厂生产中的应用
新余发电公司2008年推行点检定修工作，各专业（汽机、锅炉、电气、热工、化学、燃运、脱硫等专业）根据公司《设备点检定修管理程序》、《新电点检制度》，对照《设备点检标准》坚定不移地开展设备点检工作。为了做到每台设备都有人管理，各专业每台设备按A、B角划分点检责任人，每周编制周点检计划，每天开展一次日常点检，每周开展一次专业点检，每月开展一次精密点检。各专业制定点检工作任务单40000项，设备点检覆盖率达到100%，点检工作得到了进一步加强。各专业还根据经验，组织发电部、检修公司技术人员根据设备的工作环境、历史状态、检修周期、材料使用周期等开展专项检查，
设备点检标准内容包括1）序号；2）点检部位、项目3）点检内容；4）标准；5）点检方法，如目视、测量、目视着色、测量；6）点检状态，如运行中点检或停止中点检；7）点检周期如时间D–天 W–周 M–月 Y–年进行点检等，具体见表一。
对点检发现的问题及时策划处理，并进行过程跟踪，编写分析报告形成点检日志在公司SMS系统公布。各专业巡检及点检员的点检发现的问题、测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，每周进行劣化分析，形成专业点检报告下发给有关部门进行处理，并建立《设备技术档案》。通过点检、巡检，及时发现、消除了设备重大缺陷隐患。
为了进一步加强设备管理，提高设备完好率和可用率，确保设备正常投运，电厂各专业严格执行《设备缺陷管理及考核制度》，发生设备缺陷或异常时，要求点检员组织相关人员到现场进行三方确认，根据缺陷性质、状态查找、分析缺陷发生的原因，制定处理方案和相应的防范对策，对消缺进行过程管理，对重要工序设置W、H验证点实行三级验收。每日对发生的缺陷进行总结，举一反三，制定防患措施，并定期检查主要设备运行情况，使一些设备缺陷在萌芽状态得到消除，有效的减少了缺陷发生。2016年各专业专业设备共发生缺陷3939条，2016缺陷减少到524条。2016年完成试验（倒换）、清扫工作合计4000项，设备给油脂共3500点。通过设备的点检定修，节省资金较明显，自推行点检定修工作以来，各专业彻底改变了过去“事后维修”的传统设备管理模式，真正实现了设备的“预防性维修”。近几年，未发生转动设备损坏现象。检修周期延长了，检修工期缩短了，缺陷发生率降低了，检修成本降低了，检修质量提高了，设备健康安全水平逐步提高，设备的完好率达到100％，设备故障率从30％减少到10％。有效的大大地改善了设备的运行环境，防止了机械传动部件重大缺陷的发生，延长了设备使用寿命。
4 结束语
发电企业若能够实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理，点检定修制实施后的效果是明显的，它可使火力发电厂管理科学规范，设备责任落实到位，检修费用明显降低，人员素质、设备管理水平明显提高。提高设备健康水平，实现公司各发电机组的安全、经济运行，促进企业管理和技术进步。
论文作者:彭梅根
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/31
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