摘要：石油工程项目在具体开展过程中，需要对质量进行严格有效的控制。将射线检测质量控制技术科学合理的应用其中，这样不仅能够针对焊缝内部的一些缺陷问题进行有效的检测，而且还能够结合实际标准和要求，对射线检测单位涉及的人、机器、材料等进行检测，保证最终检测结果的真实性和有效性。因此，本文针对石油工程质量监督中射线检测的质量控制情况进行分析，为石油工程的质量提升提供有效保障。
关键词：石油工程；质量监督；射线检测；质量控制
石油工程在具体实施过程中，工程施工质量一直以来都是石油工程项目在建设时非常重要的一部分。石油资源对现代人的日常生活具有非常重要的影响和作用，是人们必不可少的重要资源。近年来，各个行业对石油资源的整体需求量也一直在不断提升，这样就会加剧石油在开采时的压力。石油在开采过程中，不仅要保证质量，而且还要提高开采量，满足现代社会在日常运作过程中，对石油资源的个性化需求。石油天然气工程质量监督是整个操作过程中非常重要的一部分，不仅能够保证石油工程的质量，而且还能够对各个环节的顺利实施提供有效保障。所以在针对石油工程质量进行监督和管理的时候，要结合实际情况，利用射线检测的方式，为质量提供有效保障。
1拍片现场的监督抽查
石油资源一直以来都是人们在日常生活中非常重要的能源、资源之一，各个行业的生产和发展都离不开石油资源的支持。所以石油工程在建设和发展过程中，质量在其中具有非常重要的影响和作用。为了保证对石油工程质量进行有效的监督和控制，可以适当将射线检测技术科学合理的应用其中，实现对石油工程各个环节质量的有效监督和控制。拍片现场的监督抽查是射线检测中非常重要的一种。首先，对射线探伤的控制区、管理区要进行科学合理的分析，特别是对两者之间的距离是否能够满足最基本的防护要求进行河西的判断和分析。与此同时，还要对已经设置好的警告标志进行分析，看标志是否醒目。另外，还要对探伤人员的劳保穿戴是否齐全等进行检查，个人剂量计、射线报警仪在实际应用过程中，是否具有可靠性等，都是在拍片现场需要监督和抽查的项目内容[1]。其次，还要结合实际情况，对检查透照的标记是否与焊口标号之间具有一致性进行检查。在具体检查过程中，要对探伤人员的实际情况进行分析，同时还要注意探伤人员在划定的管道0位上是否与暗袋上的0位标记之间能够形成良好重合作用。在针对方向进行判断的时候，要结合实际，对该方向是否会沿着介质流动方向进行检测。在对该方向进行检测时，要对其进行良好的记录，保证是从平焊位置顺时针的方向来进行运作。
2射线底片质量和评定准确率的抽查
2.1射线底片的审查同样也是监理审核的重点
在针对射线底片的质量进行检查的时候，要结合实际情况，同时在检查过程中，为了保证检查效果，同时为了避免出现重复抽查的现象。在实际抽查之前，要根据检测单位已经检测好的评片记录、监理抽查记录等，将这些记录全部都结合在一起，对这些记录进行随意的抽取和利用。这样不仅能够在监理已经检查过的底片中随即抽取，对其进行检查，而且另外一方面，可以对监理并没有检查过的底片进行随即抽取。这种方式在实际应用过程中，不仅可以对监理检查已经签认的底片质量进行科学合理的检查和判断，而且还能够得出评定准确率与实体质量相互之间的符合程度[2]。除此之外，还可以在具体操作过程中，对检测单位的检测质量进行有针对性的抽查，为评片的质量和准确性提供有效保障。
2.2底片质量监督检查的要点
在针对底片质量进行监督和检查的时候，最关键的一点就是由于每一张底片上无论是在管道编号、桩号等各个部位，都应当有相对应的标记，在检查时，要对这些标记是否符合实际情况进行科学合理的判断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，还要注意的一点就是，在针对距离进行控制的时候，要将其控制在与焊缝5mm以上的位置上。除此之外，还要对象质计型号在选择过程中是否具有准确性和有效性，进行科学合理的分析，同时还要对灵敏度是否可以达到一定的标准进行检测。一般情况下，底片的黑度值，是否能够达到基本的检测标准和要求，都是在质量监督过程中需要注意的问题。在针对散射线的屏蔽情况进行分析的时候，对其是否能够达到一定标准和要求进行科学合理的判断[3]。也就是说在实际检测过程中，要对“B”字标记当中，是否出现比较“淡”的影像进行科学合理的判断和检测。如果没有出现那么就应当结合实际情况，重新拍片，并且对其采取有针对性的措施，形成良好的保护作用。两张卷片端部在实际应用过程中，要对两者之间是否会产生搭接情况进行检查，特别是对其中是否存在一些漏检区进行检查。在底片上，要对是否会产生影响评定结果的伪缺陷存在进行科学合理的判断和分析。如果底片上存在灰雾、条纹、划痕等，这些因素如果无法及时得到妥善的处理和解决，那么很容易导致底片质量出现严重的缺陷显示问题。
2.2底片评定准确性的监督检查要点
在针对底片进行检测的时候，如果在底片上发现缺陷性质、位置等，这些都会与评定的级别相关。所以在针对底片进行质量检测时，为了保证检测结果的准确性和有效性，一般情况下，必须要对评定的级别是否符合Q/SY GJX0112-2007的标准规定进行分析，看两者之间是否能够实现一致性的评定要求。与此同时，还要对是否与评定记录中的内容处于一致性进行检测。复评人员是否在其中已经签字确认等，这些都是在实践中需要反复确认和检测的内容。在针对一些烧穿、内咬边这种类型的缺陷进行判断和确定的时候，由于与其相对应的深度，与母材本身的黑度之间具有密切的联系，所以要结合实际，对其进行科学合理的判断和界定。通过对实际情况进行分析，发现如果在针对该缺陷问题进行处理的时候，其整个黑度与母材处的黑度进行对比之后，该缺陷处的黑度要更大一些。在针对这一现象进行具体处理的时候，可以直接将长度看作是评定级别的主要依据[4]。而如果在实践中，其与母材黑度相比，要更小一些，那么缺陷的长度可以不受限制，直接将其评定为II级片。除此之外，还要注意的一点就是如果根部咬边与根部未熔合的缺陷，也要进行科学合理的判断和检测。一般在针对一些烧穿的缺陷进行处理的时候，如果黑度值比较大，那么可以直接将其判断为IV级的片，并且将其通过返修来进行操作。
3固定口和连头口的抽查
固定口和连头口一般情况下，与其他正常焊口相比，其整个焊接难度比较大。与此同时，还要注意的一点就是，检测单位在针对这一现象问题进行检测的时候，根本无法利用爬行器来进行拍片，所以现场只能利用双壁单影法来进行单片的透照。所以在监督检查过程中，加强对这些焊口的质量控制，能够保证石油工程的质量控制。
4结束语
射线检测在实际应用过程中，其整个定性相对比较准确，而且缺陷也具有一定的直观性特征，重复性也比较良好。特别是在针对我国一些特大型长距离大口径管理工程进行处理的时候，能够为焊接质量提供有效保障。由此可以看出，管道在焊接过程中的无损检测，也是工程质量在监督时必须要意识到的重点监督问题。
参考文献：
[1]王斌,罗迎娣.无损检测在石油化工工程质量监督中的应用[J].河南化工,2017,34(08):48-49.
[2]吴绍炳,朱从斌,汪为庆,王宏印.EPR机组RCV系统热交换器设备射线检测的工艺应用[J].无损检测,2016,38(12):15-19.
[3]高筱. 金属套管恒流源场分布与缺陷检测研究[D].西安石油大学,2014.
[4]杨昭.工业蒸汽锅炉监督检验中射线检测比例探讨[J].石油化工设备,2010,39(03):86-88.
论文作者:牟惟义
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/11
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