摘要：中国近几年来被外国称为“基建狂魔”，在疯狂建设的背后，起重吊装作业是必不可少的。但近年来却出现了许多起重吊装事故，使得人们逐渐重视此类特种作业。本文总结出常见的吊装作业隐患，并对其进行分析及给出相应的解决办法。
关键词：起重吊装作业；常见安全隐患；解决办法
一、引言
起重吊装作业属于特种作业，它不同于一般作业，特种作业具有高危险性和事故易发性，此类事故一旦发生，轻则损害施工设施与建筑，造成直接经济损害；重则发生特重大事故，造成社会舆论，严重影响人民生命和财产安全。随着我国进入高速发展阶段，全国各地积极开展各类基建项目，起重吊装设备作为基建的基本设备，正在大量投入使用。随之而来的是吊装事故的频繁发生，对国家、社会、人民都造成了非常大的损害。
起重吊装作业以间歇性、重复性作业为主，通过起重吊钩搭配其他吊具，或升降物料，或运移材料。起重机械通常具有庞大的体积和复杂的结构，且吊物的形状、体积、重量复杂多变，除此之外，复杂的工作环境、多人配合中的默契、零部件暴露的较多，并且吊运人员常与吊具直接接触（如吊钩、钢丝绳）。由于存在上述诸多因素，所以起重伤害事故频繁发生。据有关统计，目前我国各地区和行业在起吊作业中都有人员伤亡，占伤亡总数的1/5到1/3左右。
起重吊装事故的诱因有很多，为了保障起重吊装作业的安全，本文通过对起重吊装作业过程中安全隐患进行汇总，总结出几条普遍存在的、易被忽视的安全隐患，对其进行分析，并提出相应的解决方案，保证起重吊装作业的安全。
二、安全隐患
隐患1之吊装设备方面：在起重吊装作业中，各式各样的起重机及吊装设备（钢丝绳、吊斗、吊带等）是其中的重中之重，但是在实际使用过程中，还存在以下状况：（1）电气控制系统相当于整个起重机械的神经系统，但大多数情况下没有按照标准形式连接控制配线，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。主要是由于安装过程中的故障，很难找出系统故障的具体原因，最后由于维护速度问题而导致随机连接，这对维护和故障排除有很大的影响。（2）保护系统不工作。例如，起重机械至少具有电动机保护、失压保护、零保护等安全保护装置。但大多数管理人员对此不够重视，认为起重机只要能够正常运行，许多起重机就缺乏压力损失、零位置等保护装置，给设备和人员带来了隐患。（3）制动器老化，功率损失后电机不能有效开启。制动器失灵是最严重的隐患之一，它将导致吊物急速滑落，造成砸伤。（4）起重机减速器存在严重的漏油问题，部分减速器在使用中存在振动和异常声响问题。如果减速器出现问题，将导致起升或者下降出现间歇性停顿现象，极易出现吊装施工。（5）钩使用很长一段时间或过载使用导致机械内部，疲劳，裂缝越来越多，这使得整个机械设备正面临极大的危险。另外，没有防解耦装置的钩更常见。在起重机的工作现场，钢丝绳被从吊钩上取下，导致安全事故时有发生。然而，大多数操作人员认为反解耦装置不方便，容易损坏，因此往往人工拆卸反解耦装置。（6）钢丝绳出现较大磨损，断丝，仍未及时更换达到报废标准，还有一些未及时进行润滑处理，给安全埋下了隐患。
隐患2之特种作业人员方面：（1）由于抢工期或者司机搭配不到位，导致司机疲劳过度，操作失误；或者信号工水平有限或者不尽职尽责，出现指挥不当，信号不明的情况，导致事故发生。我一直认为由于人员问题导致的事故是最好管控的，也是最不易管控的，因为特种人员是在管理人员的直接管控之下，资质证件、操作水平一目了然，不合格的当然不会录用，但是某些私下的情况就是不易查看的了，比如心理状况、睡眠质量、身体状况都将直接影响吊装作业质量，这方面的把控就需要管理人员的细心观察了。（3）吊物绑扎不规范，出现绑扎不牢，钢丝绳缠绕等现象，导致吊物脱落。
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隐患3之管理岗位方面：（1）缺乏管理工作，不少使用单位没有完整的起重机械设备技术档案，特别是产品证书、产品维修说明书、吊钩、钢丝绳合格证、质量保证文件、检修、改造维修、维护、自检、试验记录、个人、设备事故记录等技术信息。虽然各用户都制定了相应的起重机运行方案，但是对具体的运行过程没有给予足够的重视，这对起重机安全是一个很大的隐患。（2）严重违反操作，很多设备操作使用过程中没有按照标准操作程序运行，但是依赖个人经验，虽然能够实现最终的目标，但在安全方面是没有保证的，网站建设有许多隐患。（3）安全意识不足，维修人员客观上缺乏对起重机基本机理的认识和必要的安全知识，大多认为起重机运行良好。对一些常见失误的影响还没有得到深刻的认识；主观起重机械操作人员在使用过程中没有给予足够的安全重视，经常出现斜吊、满载偏置等违规操作现象。这些都不利于起重机械的长期安全性。此外，在一些特殊的工作场合，由于企业经营者对安全装置的作用认识不够，注意力不够，为了便于施工，随意调整过载限流器会导致限流器动作不可靠，或者任意更换限流器。限位限制器和限位开关。
三、对策
针对上述安全问题，总结出以下解决办法，供参考：（1）用户单位：2014年1月1日起施行的“中华人民共和国特种设备安全法”明确规定了用户的主要职责。提出特种装备使用单位应建立岗位责任、隐患管理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，确保特种设备的安全运行。目前，中国企业生产中起重机伤害事故的发生率呈上升趋势。许多用户没有制定科学的管理计划，对安全生产的重视不够。这对起重机的性能造成极大的损害，是生产作业中的一个重要隐患。因此，建议各单位使用高度重视思想起重机械的安全运行，使用正确的知识，正确使用设备的操作，提高生产的安全性。及时更新旧设备部件，提高设备的使用效率，促进维修工作的顺利进行，是保证生产安全的重要措施。同时，维修人员和操作人员应严格遵守规章制度，使检查、勤勉记录、维护、及时报告问题、整改；同时在实践中加强学习，定期有针对性地对操作人员进行培训，捣固操作和应急处理技能。所以，在起重机的各项检查中不得存在一丝的马虎，这就需要各使用单位拥有一套完善的管理检查方案，严把起重机械进场这一关，保证起重设备各方面全部符合相关要求和地方规定。（2）特种设备检验机构：特种设备检验机构的检验人员应熟练掌握起重机械验收和定期检验的相关标准，尤其应熟悉GB6067.1-2010、GB6067.5-2010和GB/T3811-20。08。同时，更要应用好《起重机械定期检验规则 TSG Q7015-2016》和《起重机械监督检验规则 TSG Q7016-2016》，在检验中能够及时发现安全隐患，在检验层面上规避安全事故的发生。同时，必须采用“TSG Q 7015-2016”和“TSG Q 7016-2016”，及时发现隐患，避免在检验层面发生安全事故。（3）特种作业人员：要认真查阅各起重吊装规范，夯实理论基础。在工作中，认真工作，积累经验。严格执行“十不吊”是吊装作业的最基本要求。（4）现场管理人员：查阅各起重吊装规范是管理人员最基本的要求，还要注意与现场实际结合。做到规范与实际相结合，不教条的使用规范，真正的将规范应用于实际当中，保证施工安全。
四、结论
总之，本文对吊装作业中常见的安全隐患进行了总结，通过对具体安全隐患的分析，提出了解决办法。对提高起重机械的安全性能具有一定的参考价值。
参考文献：
[1]周建.浅谈起重机械安全隐患浅析及对策[J].建筑•建材•装饰，2015（18）：291.
[2]杨荣强.起重机械安全隐患浅析及对策[J].工程技术：全文版，2016（5）：00236.
[3]阮二娟.浅谈起重机械安全隐患与风险控制[J].工程技术：引文版，2016（67）：00013.
论文作者:李旭,张伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：作业论文; 起重机械论文; 起重机论文; 隐患论文; 安全隐患论文; 设备论文; 操作论文; 《基层建设》2018年第34期论文;