摘要：本文对ZGM95磨煤机磨辊应用状况进行分析，利用磨煤机磨辊焊接技术对怎样做好焊接线能力控制确保焊接质量展开重点介绍。磨辊由于磨损而达到报废标准后，其外层堆焊材料具有较高的耐磨性，相对于新磨辊耐磨性、硬度更强。经过对ZGM95磨煤机磨辊技术分析得出：具有较高的经济效益与研究价值。
关键词：ZGM95磨煤机；磨辊堆焊；技术分析
磨煤机作为火电厂的主要装置设备，具有重要作用。其中，磨煤机磨辊是其重要结构组成，质量高低决定着制粉作业效率与煤粉质量、经济投入等。所以，我国在磨辊材料完善、延长使用时间上进行了大量研究。对此，笔者以某厂ZGM95磨煤机磨辊技术为例，进行简要分析。
一、磨煤机磨辊技术现状分析
ZGM95磨煤机磨辊技术属于中速辊式磨煤机，其电动机驱动功率在450kw，在三级减速器降低速度后，输出转速为26.5r/min。磨盘上3个磨辊通过磨盘推动而转动，研磨通过中心落煤管掉落至磨盘中的原煤。通过研磨的煤粉在磨盘上切向甩出，被一次风吹至分离器。在其装置内粗粉分离进行中心研磨；细粉则被输送至锅炉内燃烧。决定磨辊研磨煤粉研磨力度的是上端18个压缩弹簧，压缩弹簧压力与压力调整为外端加载设备。
当一次风流入风室后将通过一定途径流入磨内，其影响为干燥原煤与输送研磨后的煤粉。利用喷嘴一次风风室确保煤粉吹入分离装置，未被吹起的则为石子煤、煤块等掉落在一次风室进行人工出处理。
磨辊处于磨盘与下压环区间，倾斜角度为12度，为下压环定位。磨辊作为研磨煤粉构件，其辊胎和磨盘衬瓦材料等同，进而确保使用时间与衬瓦相配合。在应用阶段磨胎磨损为单侧磨损，当磨损在一定程度后使用另一端，确保材料的有效利用。磨辊能够在高温状态下运行，承载研磨压力与较大石子、铁块的冲击。这还需要具有较强的抗磨性与防冲击性。
高铬耐磨钢、铸铁等一些高铁高铬材料尽管能够达到磨煤要求，不过在磨煤阶段周期性应力与不定期冲击力将造成影响。磨辊在应用阶段也存在诸多问题，例如：由于浇铸问题而导致裂纹扩大，导致全部断面裂开而出现断辊问题，影响装置；磨辊耐磨性较弱、经济投入大、使用时间短等。因为磨辊利用达到要求大小后将报废，需要考量磨辊外层堆焊的金属材料进而确保磨辊耐磨性。所以，进行磨煤机磨辊堆焊技术、材料进行分析，对该厂ZGM95磨煤机磨辊展开埋弧自动焊堆焊，效果显著。
二、磨煤机磨辊堆焊焊接
金属焊接针对的是：金属能否与焊接技术融合生成完整的、具有较高性能的焊接接头特点，其关键在于金属的化学含量。焊接性一般集中于两点：第一，金属焊接处理过程中敏感度；第二，焊接热影响范围内母材性能变动。简而言之，焊接性既要考量金属结合效果，也要注重性能使用。例如：高铬耐磨钢、铁材料的磨煤机磨辊为例，需要着重对焊后熔敷金属耐磨性与剥落问题进行考量。堆焊过程中也要注意几点问题。第一，怎样选择适合的堆焊材料进而确保熔敷金属耐磨性。第二，处理耐磨层剥落问题。
三、ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术研究
（一）堆焊材料应用
ZGM95磨煤机磨辊材料为高铬合金铸体，具有较强的硬度。因为磨辊需要具有较强承重力以及高温磨损。因此，需要材料具有较强的抗磨性与耐粘着磨损力，以及冲击力。想要优化集体熔合区韧性，避免耐磨层剥落则应进行焊接，选择H08nA配合431焊剂焊接，在一些局部位置磨损严重位置选择使用E5015焊条进行修补；耐磨层选择高铬铸铁性焊丝，配合107焊剂展开堆焊。由于焊丝内由一定Cr与C含量，堆焊层组织通常为剩余奥氏体与共晶碳化物，碳化层呈柱状M7C3、M3C2、M7C3硬度需要在HV1700.因为高铬与M7C3高硬相。因此，合金具有较强的抗磨料磨损性。其耐磨度决定碳化物数量与分布，有较多一次碳化物的共晶组织耐磨性较好。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊丝内中Mn、Si具有提升回火稳定与细化组织等效果，对磨损性有一定优势。
高铬合金铸铁堆焊金属裂纹倾向更大，焊层呈密集网状裂纹，能够释放应力，有效避免焊层剥落。经过事实证明，其裂纹不具有扩展性，耐磨性影响不明显。
（二）焊接电源与数值选择
利用MZ-1-1000型自动埋弧焊机，配有直流弧焊电源。电源极性为：直流反接；焊接电流：350A；电弧电压：30V；焊接速度为：5--6min/r。
（三）焊接准备工作
第一，技术要求烘干焊剂备用，其焊剂牌号分分别为：431、107；烘干温度为250、350；保温时间都为2小时。第二，堆焊前，对焊磨辊外层砂眼、裂纹进行打磨，修补整齐做好清理工作。第三，吊装待焊磨辊，对焊机各开关进行检测，试转变位机。
（四）焊接操作流程
堆焊应预先堆焊过渡层，随后堆焊耐磨层。第一，焊接预热。起动变位机，磨辊呈垂直状态。用2把氧-乙炔烘炬共同加热，等待40min后磨辊内外壁温度均匀。这时，使用钢丝刷进行铁锈处理。第二，焊接位置调整：在温度加热后，磨辊焊接边缘调整到水平位置，移动机头到磨辊边缘位置，焊接机头左偏磨辊中心线5--7mm。第三，连接焊机电源：等待磨辊壁温度在100--150度时，合上单元，起动焊机电源、起动焊机。第四，调节焊丝位置：焊丝延长出15--20mm，开启变位机，让焊丝和工件有一定压力接触，开启焊机漏斗，在焊丝位置铺满焊剂。第五，引弧：点击“启动”装置进行引弧。调整机头高度至看不见明弧为止。现阶段控制盘上“电弧电压”在30V、焊接电流为350A，磨砖速度为5--6r/min。如果不符合要求则进行调节。
四、成本投入研究
以ZGM95磨煤机磨辊为计算参数首先进行直接经济效益分析：第一，堆焊磨辊前状况为，该厂一年消费ZGM95磨煤机磨辊辊胎16套，以及备品2套，其经济支出在302.4万元。第二，新技术应用状况分析。新辊和堆焊辊对比，项目工作时间为6个月，堆焊辊为12个月；新辊一套单价在16万元、堆焊辊为12万元。因为堆焊辊具有较强的耐磨性，使用年限在一年。所以，该厂一年消耗堆焊磨辊辊胎为8套。这样一来，一年即将投入为96万元，节省了200万元左右。
其次，检修效果投入比较。降低了检修任务量，提升了工作效率，自然节省了即将投入。在一定程度上为检修人员节省了较多时间，能够投入到磨辊堆焊厂工作，具有明显的经济效益。
结语
首先，磨煤机磨辊在报废后，在确保基体不受影响下利用废磨辊残体进行堆焊维修。通常状况下，1只磨辊基体能够重复堆焊修复4--5次。其次，利用适当材料与技术，堆焊磨辊相对于新磨辊耐磨性更强、抗冲击性较大。
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论文作者:林景鹤
论文发表刊物:《电力设备》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/25
标签：磨煤机论文; 耐磨性论文; 焊丝论文; 材料论文; 磨损论文; 磨盘论文; 耐磨论文; 《电力设备》2017年第13期论文;