摘要：当下，我国的工业水平迅速提升，而压力管道在工业生产中的作用有增无减。因此，在压力管道施工过程中，如何提高其质量与寿命，保障压力管道的可靠性是相关人员所关注的重要话题。焊接是压力管道安装过程中必不可少的一环，提升焊接质量，做好焊缝的消应热处理是必不可少的。
引言
当前，管道运输在我国处于不断发展之中，在我国的工业生产中的作用非常重要必须要做好对管道运输的施工与维护工作，提升焊接的质量这就需要我们对压力管道中的焊接技术进行深人分析，并采取有效措施做好消应热处理工作。
1压力管道的焊接技术
1.1焊接前准备
焊接进行之前，要针对性地编制相关的焊接指导书，并对焊接的工艺进行评定。技术相关人员应依据工程的实际情况选取适合的焊接技术，并制定相应的焊接方案。在焊接方案确定后，应对施工单位的资质与能力进行评定，确定其是否有效地完成施工作业。在对焊接工艺的评定过程中，需提前完成好相关材料的焊接实验，形成焊接记录和评定报告。评定结果中现实不合理的参数要及时的修正。评定报告在经技术人员审批之后，应出具焊接工艺卡，以对焊接工作形成一定的参考。
1.2焊接过程中的注意事项
（1）坡口加工与组对
如果施工现场中满足相关要求和条件，就要利用氧乙炔以及等离子弧等方法对坡口进行加工工艺卡中对其几何形状和尺寸进行明确要求，要按照这些要求对坡口进行加工端面必须要与管子轴线保持垂直状态，利用磨光机对坡口进行打磨，使其呈现出金属光泽在管子上面开孔对管嘴进行焊接时，如果管道是碳钢的，开孔时要使用火焰进行切割；如果是不锈钢，就要用机械或者是等离子进行切割钻孔，在切割以后用机械方法将污染层去除尽量在预制的时候做完管道开孔工作如果要在已经安装完成的管道上面进行开孔，就要采取相关措施避免切割下来的铁屑还有氧化物进人到管道内部坡口的斜面和钝边断面要保持小于等于0.5毫米的不平度尺寸与角度必须要按指导书上的具体要求进行操作另外，在对坡口加工和清理质量进行确认之后进行接头的组对工作、对于组对工作来说，要想确保其焊接质量，就要做好定位焊工作若是坡口的形式以及组对间隙和钝边大小不合理，就会导致内凹以及焊瘤和未焊透等现象发生因此，要保证组对间隙的均匀性，在定位时还要确保内壁平齐，错变量必须要小于等于管壁厚的十分之一，不能超过巧毫米若是壁厚不能保持一致，要结合规定要求做好修磨过渡工作在对定位板进行焊接时，要确保与焊缝的方向一致在进行组对操作时要垫置牢固，防止在焊接时出现变形现象在进行定位焊的时候，要保证焊接材料与工艺都和根部的焊道一致。
（2）做好打底工作
利用氢弧焊进行打底，按照从下往上的顺序进行焊接在电焊的起点和收尾的位置上要使用角磨机对其进行打磨，保证接头斜口的合理与科学对于整个底层来说，要保证焊缝的均匀性，不能焊穿在使用氢弧焊进行打底时，首先要用试板进行试焊，确保氢气之中没有任何杂质在施焊的时候，要用板将操作坑位置的管沟围挡好，这样做的目的是防止刮风对焊缝质量的影响在接头的位置上要利用角磨机进行打磨，防止焊缝底部出现焊肉下塌以及顶板内陷等问题要及时对打底焊缝进行检查，并对次层焊缝做好焊接，防止产生裂纹。
（3）做好中层施焊工作
在底部打底工作完成之后，要将熔渣以及飞溅物等都清除干净，对其外观做好检查，如果发现隐患就要磨透清除之后重新进行焊接，焊缝和母材之间进行交接的位置必须要确保清理干净焊缝接头和底层焊缝接头之间错开的距离必须要大于等于10毫米在这一层中，可以选择直径是中3.2的焊条在工程中，若是管壁厚9毫米，那么焊缝层数要有三层，中层位置上的焊缝厚度必须要是焊条直径的4/5到3/2倍在焊接层表面不能进行引弧在对中层做好焊接工作之后，要清除杂物后做好检查工作，一旦发现隐患，就要进行铲除之后重新进行焊接。
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（4）做好盖面工作
在这一层中，焊条直径要选择X3.2的在选择时，要结合焊缝已焊好的厚度，每一根焊条在起弧与收弧的位置上要和中层焊缝接头的位置错开盖面层中的焊缝必须要保持完整的表面，和管道进行圆滑过渡，焊缝的宽度要超过坡口两侧的宽度2毫米焊缝加强高度要在1.5毫米到2.5毫米之间，在焊缝表面不能有裂纹以及气孔还有夹渣等现象出现不允许深度超过0.5毫米、长度小于等于焊缝总长十分之一的咬边出现在焊接完成之后，对熔渣进行清理，并使用钢丝刷对表面进行清理，同时进行覆盖，防止在保温和防腐之前有锈蚀现象发生。
1.3做好焊接后的检测工作
焊接完成后，表面质量的检测必不可少。表面质量的检测工作需要在耐压试验和无损检测之前完成。焊缝的表面质量的检测与评定需依据硬度计以及样板量规对外观进行检测，以保证符合相应的标准。在无损检测工作完成之后，施工单位应及时在单线图中对管道的材质、规格、编号、焊口位置等信息进行标注。检验工作人员应对RT底片和检验检测报告进行检查。如果因质量不合格需进行返修，须严格遵守返修工艺，制定返修规划，并做好相应的记录。返修工作应在耐压试验和热处理之前完成，并及时完成二次检测工作。
在进行无损检测和耐压试验之前，在焊接工作完成之后需要对焊缝表面的质量进行认真的检验。为达到标准要求，对焊缝表面质量的外观检验需要把标准样板量规以及硬度计进行有机的结合，并如实记录检验的结果。要做到焊缝外观合格，就必须使焊缝表面不出现裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔渣和飞溅物等一系列的问题。施工单位要在无损检测工作完成之后，在单线图上画好标注。检测报告和RT底片必须由相关检验人员进行及时检查，一旦出现问题，就要严格按照相关返修工艺的程序进行返修。
2压力管道的消应热处理工艺
要达到消除内应力，保证金属内部的适当温度时，就要在对压力管道工件进行加热过程中要缓慢进行，当温度较低时，需要进行一段时间的保温，保温时间需依据压力管道焊缝的详细情况和具体厚度来进行，每一毫米的厚度要保温2.5min，单最低时间不能小于30min。这种方法只能去除一部分内应力。要防止其产生不良的影响，通常情况下，有以下处理的方法。
第一，对压力管道焊件整体进行高温回火。也就是将焊接整体放进加热炉进行加热，使其达到一定的温度。之后进行保温，是只在空气中慢慢冷却，这样可以消除大部分的内应力；第二，对焊件局部进行高温回。对应力比较大局部进行加热，之后慢慢冷却，可以消除大部分的应力；第三，对焊件进行低温处理。对焊件，进行不均匀加热，产生温度差，使得焊缝产生拉力变形，这样可以消除大部分的内应力；第四，对压力管道焊件整体结构进行加载。可以将焊接好的压力管道钢结构整体进行加载，使内部应力与屈服强度相接近，之后进行卸载，这样可以消除大部分的内应力。
结束语
综上所述，压力管道在工业生产中发挥着极为重要的作用，焊接是压力管道装配过程中十分重要的环节之一，了解执行压力管道的焊接技术和消应热处理技术，在实际工程中能够使用，保证压力管道的质量和寿命达标。
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论文作者:邓勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/24
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