摘要：在我国社会经济水平显著提升的背景下，电力能源发挥着越来越重要的作用。我国经济发展的核心能源是电力资源，而电力资源的核心是燃料的应用与管理，因此，通过合理有效的手段，对燃料的智能化进行研究，有利于电力资源的持续发展。本文根据燃料系统的智能化要求和目标，对该系统进行分析，阐述了燃料智能化系统的弊端，并对该方向进行了展望。
关键词：电厂；燃料管理；信息系统；质检水平
引言
目前，国内发电形式的种类多种多样，包括火力燃料发电、水力发电以及核电等各种类型电能，然而主要的发电形式还是火力燃料发电，火电厂燃料成本较为高昂，占总成本的60%~80%。对电厂燃料的研究和管理，不仅可节约发电的成本，更对电厂的安全平稳操作有着极其重要的作用。
1电厂燃料管理现状
1.1电煤质量较差
目前，火电厂使用的煤炭质量已经不如从前。第一，电煤重点合同对于煤的价格和质量都缺乏保障，使得煤炭市场陷入比较混乱的局面。一部分火电厂通过采购汽车煤增加燃料，殊不知，这种方式不仅无法保障煤炭质量，反而会因运输成本高、煤炭资源掺杂等问题大大提高火电厂的运行成本。第二，火电厂收到的电煤的发热量已经远远低于设计值，灰分却随之提升，这就意味着电煤的质量下降。
1.2缺乏规范的燃料采制化管理
做好采制化管理是实现燃料科学管理的前提，火电厂还需要把燃料的采制化管理作为一项重点内容来抓。具体来讲，原料的采制化管理包括化验管理、制样管理和采样管理，是一项系统性的工程。因此，燃料采制化管理的各个环节要有效衔接起来，并把系统管理思想贯穿于燃料采制化管理的始终。从目前来看，火电厂燃料的采制化管理各个环节存在相脱节的问题，燃料管理的整体水平不高。
2燃料系统
燃料系统智能化管理主要是通过各种智能设备与工作人员的工作相适应和配合。具体来说，燃料智能化管理系统就是把各种传感器、控制器、机器设备以及工作人员等各个部分通过通信技术的方式进行联结，实现企业对发电流程的全方面监控和监管，使燃料生产过程的信息资源连续不断地传输到企业平台方，实现“燃料大管理”，即对整个燃料过程进行全面覆盖式管理，相关部门积极参与，建立从计划采购到入厂再到入炉的管理链，努力实现整个系统管理的连续性，达到预期的效果。燃料系统智能化管理通过综合利用现代科技手段技术以及通讯信息技术，实现了电厂燃料各个子流程管理的有效性和先进性。燃料系统智能化管理，不仅能够精确判断燃煤发电厂的煤源问题，结合燃料的消耗情况，制订科学的燃料储存方案；还能实现煤质验收环节的自动化、数据化及网络化，对不同的煤种进行筛选采用，实现能源的最大化有效利用，对燃煤锅炉进行优化改造，使其燃煤更多，产生的电能更大。采用自动化、信息化和网络化的现代科技手段，使燃料电厂燃料系统的智能化过程实现现代化监控监管，使燃料的入厂、燃烧进行一体化调控，对智能化进行重新定义，建立一体化平台信息管理系统，可减少管理上的漏洞，提高电厂的管理水平和发电水平。燃料系统智能化管理目前是火电厂管理水平提升的一个重要领域。换句话说，燃料智能化管理的本质是一项技术改造，更是一项管理理念的变革。
3燃料质检的计算机信息技术应用
3.1样品管理信息化
在燃料信息系统优化、升级以前，入厂、入炉煤的化验结果都是由化验员从化验的仪器上打印，由于经过简单的计算后人工录入到计算机系统里，所以整个操作的过程时间较长，容易出错。燃料信息系统优化升级后，在系统里分别设定数据计算公式，并在每台化验仪器的电脑上都安装了数据采集接口软件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当样品化验完成后的结果经化验员点击确认后，化验数据就直接从化验仪器的电脑里上传到燃料信息系统里自动进行计算，最后生成煤质样品的分析报表。以上可杜绝化验数据的人为误差，保证了数据的准确性，并且提高了工作效率，减轻了劳动强度，化验数据的计算过程也完全符合国标要求。
3.2自动采样智能化
燃料系统智能化管理通过识别煤种、煤质以及车辆信息自动制订选购方案，并通过机械装置实现了车辆与人员、车辆与车辆、人员与人员之间的配合，避免了人为失误的因素，提高了采样的准确性。
3.3质检管理体系化
在质检管理过程中，公司建立了符合实际的质量保证体系和技术监督体系，形成了质检工作“不愿错、不敢错、不能错”的工作氛围，提高了质检数据的可靠性、可信性、准确性。“不愿错”靠的是教育，“不敢错”靠的是考核，而“不能错”则靠的质量控制和技术监督。通过建立质检管理体系，质检人员深刻认识到质量管理的重要性，加强质量管理的目的就是减少或预防失误的出现。做好燃煤验收工作的目的就是确保不出现任何质量问题。一旦出现质量问题，后果往往是很严重的，会影响公司的信誉，破坏公司的形象。结合公司的生产实际，我们将质检质量控制分为两个部分，即外部质量控制和内部质量控制。外部质量控制包括试验之间的比对试验、能力验证、测量审核，内部质量控制包括统计过程控制、复测与抽检、相关性检查、内部比对。质量控制注重质量检测的结果，技术监督重视采样制样过程的控制，只有做到质量控制和技术监督的有机配合才能保证检验工作的顺利进行。目前，公司充分运用这些质量控制的手段和方法，在采样制样过程中实施环境监控、数据监控和程序流程监控，保证了质检数据的可靠性。
3.4将视频监控系统纳入燃料管理信息系统
对燃料质检区域原监控设备进行更新改造，建成投用了覆盖过磅计量、采样、制样、化验等入厂煤验收整个流程的视频全方位监控系统。同时还在燃料管理办公室设置了监控屏幕，将燃料的整个质检过程都处于公开透明之下，确保了燃料质量验收的公正、公开和诚信，增强了供应商对公司质量验收的信任度，同时也最大限度地保护了员工。
4加强质检风险防范
沁阳发电分公司将成立由监审部门直接管理的质检监督组，这是一支独立于燃料质检部门的专业监督队伍。在质检监督过程中，质检监督人员按照《燃料采制化监督实施方案》中提出的要求到采制现场进行监督，做到了在监督人员不到场的情况下采样人员不操作。所有运输和储存煤样的箱子和柜子实行双锁管理，由监督人员和燃料验收人员共同控制，互相制约。运输过程采用不可逆送样车，以规避人为干预的风险，确保样品在运输途中安全可靠。在建立标准化实验室的基础上，公司还建立了燃煤验收监控中心，做到采样制样计量的全程视频监控。在煤样抽查中，公司建立了弃样管理制度，在定期随机抽查存样的同时，还安排第三方抽检和分析弃样，并通过比对检验结果发现、分析和追踪超标现象，以此提高煤样的管控能力。强化采样现场的有效管控，通过强化三级人员监督体系确保质检中心提供数据的可靠性。
结语
对电厂燃料进行智能化管理，实现了煤炭从入厂地到入炉燃烧控制全流程、全数据覆盖及重要数据可视化等智能管控流程，对整个电力企业来说，不仅节省了大量的时间和金钱，更是现代意义上的进步和发展。
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论文作者:贺斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/12
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