(神华宁煤集团煤炭化学工业分公司烯烃公司 750001)
摘要：锅炉是我国使用十分广泛的供热设备，在平时的使用过程中，因为对锅炉的日常维护以及管理工作不到位，比较容易出现故障，基于此，本文论述了锅炉维修质量控制措施分析。
关键词： 锅炉维修；质量；措施
引言
我国是一个锅炉使用大国，但在使用的过程中时常会有事故发生，造成事故的原因主要是日常对锅炉的安全运行管理和维护保养工作做的不到位。同时也导致了锅炉的热效率低。因此要想有效的提高锅炉的热效率和安全稳定，就需要相关单位和部门能够从根本上提升锅炉的安全运行管理工作，加大日常的维护保养力度。
1、造成锅炉故障的主要原因
锅炉是我国普遍应用的供热设备，对工业生产也有着十分重要的作用。但在日常的使用过程中容易产生问题。由于锅炉的内部设备长时间的处在一种高温、高压的环境中，因此在运行的过程中缺乏稳定性，通常造成锅炉故障的原因主要有：工作人员的操作不规范，所用燃料质量不过关以及没有建立安全的运行管理体系等，同时由于缺乏日常的检修和维护，导致锅炉运行中的问题不能及时的被发现，久而久之，不仅会影响锅炉的供热效率，甚至可能发生重大的安全事故，给相关企业和个人造成严重的生命财产损失。因此相关部门和企业要加大对于锅炉安全运行管理和日常维护保养工作的重视。
2、锅炉维修措施分析
2.1、流化床锅炉水质检测
工业锅炉水质检验应抽取原水、给水、锅水、回水四种样品，根据水样类别的不同，分别检测硬度、总碱度、酚酞碱度、相对碱度、氯离子、浊度、电导率、p H值、溶解氧、全铁、油、溶解固形物、磷酸根、亚硫酸根、排污率等对应项目。电站锅炉水汽质量检验应抽取补给水、给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等样品，检测项目分别包括硬度、二氧化硅、钠离子、电导率、总有机碳、溶解氧、p H 值、铁离子、铜离子、联氨、氢电导率、磷酸根、氯离子、含盐量等。对各个项目的检验，由于分属水（汽）样品类别的不同，其检测方法、标准值也相应有所区别，应严格依据相关标准规定进行检验分析。
在锅炉水质检测的过程中，不仅应该及时控制水质的硬度以及酸碱度，还应该对锅炉水中盐的含量进行控制。所以，在整个污水处理的过程中应该做到以下几点：首先，在技术应用的过程中应该对底部环境以及外部环境定期的进行排污。定时取锅水分析碱度以及 p H 值，通过与标准量的对比适当的调整阀门装置，从而保证锅炉在运行的过程中水质的使用可以达到规定标准。其次，对于底部具有排污功能的锅炉而言，锅底的排污应该做到每班一次，检测完成之后应该及时分析水质碱度、p H值以及水质中的氯离子等物质的含量，然后在与标准的数值进行对比，如果发现水质中相关物质的含量出现一定的差异性，就应该及时进行调整，使锅炉水质维持在标准规定的范围之内，确保锅炉安全、有效运行，同时促进工业事业快速发展。
2.2、润滑故障及预防探讨
2.2.1、制定相应的规范制度
为了确保设备的安全运行，必须制定相应的规章制度，并对轴承温度检测系统进行完善。在仪器发生报警之后，如果不能确定是否属实，那就亲自去检查一下，检测一下设备温度，并添加润滑油，从而判断出警报是否真实。最简单的检测温度的方式就是用水银温度计直接插入测量孔里来检测温度，从而判断出仪表所显示出来的参数是否真实准确。同时，改善工作环境，令运转人员安心工作，减少意外事故发生；
2.2.2、仔细核对油位准确性
在安装新设备的时候，要认真核对油位的准确性，这样一来，在日后的工作中，就可以避免油位不准确而造成的事故。油位镜里面油位线的划分，必须在设备安装之后进行，同时将最低和最高的油位线仔细明了地分清楚。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，还需要让油位线上的油达到轴承的最低处，并且通过打开排气孔来使得设备内部的油达到平衡的状态，进而尽可能地避免虚假油位的现象；
2.2.3、加大巡查的力度和积极进行检修
运转人员在平时进行排查时，要注意加强检修和排查，使得在情况出现时能够第一时间采取急救措施，进而使得事故发生的几率得到降低。不仅如此，在对设备进行维护时还需要提高对电器和热工设备以及主设备的重视程度，只有这样才能够控制检修的工艺和质量，还要定期严格地对骨架油封进行检查和更换；
2.2.4、选择有质量保证的设备
在采购设备时，应该选择质量好的，来降低设备本身质量问题而引发的故障；在选择润滑油上，尽量选择品质高的，通过对比粘度等级、抗压等级和粘度强度等级等选择合适的润滑油(脂),如在高温磨煤机磨辊轴承采用合成润滑油，在引风机鼓齿式联轴器上选择具有一定流动性的抗压润滑脂。在设备工作中，出现供油不畅、堵塞油管、缺油或者冷却器而造成的发热状况，可通过调节供油压力、清理供油的管道以及改进冷却系统等对设备进行降温。如果设备的装配不完善，工作人员应该对温度异常的情况非常警觉，设备一旦发生故障，最先接收到的信号就是温度异常，运转人员应及时结合油质分析及振动检测对设备发热的现象找到解决办法，彻底消除隐患，以免发生重大事故。
2.3、流化床锅炉防磨防爆检查
2.3.1、检查部位
锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位，易因膨胀不畅而拉裂的部位，受吹灰器气流冲击的管子。有经常超温记录的管子。
2.3.2、检查要求
依据锅炉承压部件更换和处理规定等有关要求,对受热面管子有下列情况之一时记录更换:壁厚减薄30%;碳钢管外径蠕变变形大于3.5%,合金钢管外径蠕变变形大于2.5%;腐蚀点深度大于壁厚的30%;高过表面氧化皮超过0.6mm;表面裂纹肉眼可见者;石墨化≧4级。
2.3.3、技术监督要求
锅炉受热面管排排列应整齐,管距均匀,必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位,防止个别管子出列而造成严重磨损,原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出,应检查原因,向外鼓出超过管径时应采取措施,消除后再拉回原位。尾部烟道侧管排的防磨护板结合停炉进行检修,凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均进行更换处理。对不易查到磨损情况的可疑部位定期抽出部分管排进行彻底检查,摸清情况,进行更换。
2.4、排渣管堵塞
2.4.1、出现的原因有
燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦；压火过程中有局部焦块未清理干净；炉内炉墙局部脱落；启炉前炉内有大的异物未清理干净。
2.4.2、处理方法
降低负荷或空负荷维持运行；做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出；短时间内处理不好，停炉处理。
2.5、给煤机故障
2.5.1、出现的原因可能有
电动机损坏；变频电机故障；联轴器销子折断；给煤机中混入较大的杂物卡住。
2.5.2、处理方法：
两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）；若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。通知检修抢修，恢复正常后启动。
2.6、在锅炉停炉后做好保养工作
锅炉停炉保养就是对停止使用的锅炉进行相应的维护和保养，较为常用的一种保养方式就是干法保养。所谓的干法保养就是在锅炉停炉以后，将炉内的水全部排出，并对炉内进行全面彻底的清洁，待其干燥后将干燥剂放入炉筒内，这种保养方式主要适用于对一些停炉时间较长的锅炉进行保养。
3、结语
锅炉的安全运行管理及日常的维护和保养工作应当受到相关单位和企业的足够重视，只有确保锅炉能够安全稳定的运行才能保证供热的效率和质量，从而推动相关产业的发展，因此相关单位要不断完善锅炉安全运行管理的相关制度，加强日常的维护保养工作，为锅炉的安全运行打好基础。
参考文献
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[4]刘光宇,李景文,海琨.锅炉维修质量控制探讨及措施[J].科技资讯,2010,23:62.
论文作者:唐建华
论文发表刊物:《电力设备》2016年第14期
论文发表时间:2016/10/12
标签：锅炉论文; 设备论文; 水质论文; 碱度论文; 过程中论文; 质量控制论文; 措施论文; 《电力设备》2016年第14期论文;