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摘要：地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：(一)导墙施工；(二)钢筋笼制作；(三)泥浆制作；(四)成槽；(五)钢筋笼起吊和下钢筋笼；(六)水下灌注混凝土；(七)墙段接头处理；该地下连续墙的施工方法改善了相邻墙段不能对齐和漏水的问题，效果明显，可以在实际施工中推广应用。
关键词：地下连续墙；施工方法
背景技术
地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
一般地下连续墙可以定义为：在地面上用专用的挖槽设备，沿着基坑周边，按照事先划好的幅段，开挖狭长的沟槽，在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，每个幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑水下混凝土，然后将若干个幅段练成一个整体，形成一个连续的地下墙体，即现浇钢筋混凝土壁式连续墙。
现有的地下连续墙在施工过程中由于施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
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技术方案
提供一种地下连续墙的施工方法，该方法改善了相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
技术方案包括如下步骤：
（一）导墙施工，包括平整场地、测量定位、挖掘及处理弃土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、拆模并设置横撑和导墙外侧回填土，导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道小支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形；
（二）钢筋笼制作，钢筋笼应根据地下连续墙体配筋图和单元槽段的划分来制作，单元槽段的钢筋笼应装配成一个整体，制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，并且把横向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧；
（三）泥浆制作，采用膨润土泥浆，并且在泥浆中加入分散剂、增粘剂、加重剂和防漏剂；
（四）成槽，包括挖槽、清底和刷壁，成槽的施工工序中，保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米。
（五）钢筋笼起吊和下钢筋笼，先将钢筋笼水平起吊，然后通过主机和辅助起重机的协调操作，使钢筋笼吊直后对准槽口，插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，钢筋笼插入槽内后，应检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用横担或在主筋上设弯钩将其搁置在导墙上；
（六）水下灌注混凝土 ，在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土内2～4M，最小埋深不得小于1.5M，但导管的最大插入深度不超过9M，插入太深，将会影响混凝土在导管内的流动，有时还会使钢筋笼上浮，浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，浇筑速度一般为30～35M3/H；
（七）墙段接头处理，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。
1、步骤（四） 中刷墙时需要刷20-30次，至铁刷上没有泥时停止，确保接头面的新老砼结合紧密。
2、步骤（六）中砼开始浇筑时，先在导管内放置隔水球以便砼浇筑时能将管内泥浆从管底排出。
3、步骤（六）中混凝土导管的间距小于等于3m。
4、步骤（三）中的分散剂为碱类、木质素磺酸盐类、复合磷酸盐类和腐殖酸类，增粘剂为羧甲基纤维素。
其有益效果：地下连续墙的施工方法改善了相邻墙段不能对齐和漏水的问题，效果明显，可以在实际施工中推广应用。
论文作者:华玉林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/22
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