关键词：选煤；工艺 ；节能环保；措施
一、煤炭洗选的作用
通过采用各种煤炭洗选工艺对井下产出的原煤进行洗选处理，大大提高了煤炭资源的利用率，降低了煤炭成分中的灰分、硫分，降低了煤炭燃烧过程中有毒有害气体的产生。通过洗选工艺优化煤炭产品结构，增加煤炭产品在市场的竞争力; 去除原煤中的杂质，有效提升煤炭热值，降低煤炭运力成本等作用。
1、提升煤炭产品的质量，降低煤炭燃烧过程中污染物的排放量。井下各地点、各煤种的煤炭灰分、硫分各不相同，通过煤炭洗选工艺可去除原煤中 52% ～ 86% 的灰分、32% ～ 44% 的硫分，有效降低煤炭燃烧过程中的烟尘产生以及 SO2 和 NOx的排量。
2、通过去除原煤杂质，可有效提高煤炭资源利用率，达到节约煤炭资源的目的。通过煤炭洗选工艺，可使冶炼用的炼焦煤灰分减小 1% ～ 3% ，在采用高炉炼铁时大大提升产品质量; 在使用洗选无烟煤生产合成氨时，生产单位质量的合成氨可节约 19% ～ 22% 的无烟煤。
3、加强产品结构优化，提高产品竞争力。煤炭经过洗选后，由单一结构转变成多结构，由低质量变为高质量，转变为优质产品。在我国，煤炭消费的用户较多，对煤炭产品的质量和品相提出了更高的要求。在大多数城市，已经要求煤炭灰分＜ 10% ，硫分 ＜ 0． 5% ，如果不对煤炭进行深加工，满足不了市场的需求。
4、降低煤炭动力浪费。我国的产煤地区大多离城镇较远，运输煤炭的距离较长，运量较大，平均运输距离达到 600km，煤炭在经过深加工后，去除了杂质，可以大大降低煤炭的运力成本。随着我国洗选技术、工艺研发以及装备制造水平的不断发展，加之国家对于生态环境监察力度的不断增强，我国煤炭资源的洗选比例会进一步提高，有效提升煤炭的洗选质量以及洗选企业的经济效益。
二、洗煤工艺的常见问题
1、煤泥水处理工艺设施落后。当前一些选煤厂煤泥水工艺设计处理中缺乏对煤泥水系统的有效治理，比较重要的一个原因就是煤泥水处理设施落后，设备 选型不合理，没有选用适合煤泥水处理的大型配套设施，对煤炭的泥化程度和可选性缺乏定量分析和研究，选用落后的煤泥水处理工艺，影响了产品质量和效益，降低了分选效率。
2、落后的选煤生产线。我国选煤业各种洗选煤技术和工艺日趋成熟，但是选煤生产线还处于一种传统、保守、落后局面，这些落后生产线已限制了 选煤效果，影响了选煤效率。只有对这些落后生产线进行废除和改造，提高选煤工艺技术水平，研发更加先进的重介质选煤工艺技术生产线，才能提高选煤效率，降低选煤成本，做到选煤环保节能，实现经济可持续发展，降低企业运营成本，提高企业经济 效益。
3、选煤机械操作不当。在煤炭加工生产过程中，选煤是一项非常复杂的工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在选煤工艺中需要多种机械设备和作业环节的协调配合，选煤工艺常用的机械设备包括跳汰机、浅槽重介分选机、重介旋流器、浓缩机、 破碎机、离心机、振动筛、磁选机、转载胶带输送机和刮板运输机。但是在实际选煤工艺中，经常出现洗选煤机械操作或控制不当的问题，在很大程度上影响洗选煤质量和效率。
三、洗煤工艺的常见问题解决措施
1、优化选煤工艺。选煤工艺的目标是通过煤炭深加工最大程度地降低原煤中的灰分、硫分，减少对自然环境的污染，提高煤炭质量。当前不同选煤工艺有各自的优势，但是也存在一定局限性，因此应综合分析产品质量要求、原煤组成、煤质特性、原煤可选性、数量效率、 煤炭开采条件等方面和内容，进一步优化选煤工艺。如煤炭中的矸石，将其燃烧会释放有害气体污染大气，将其作为洗水排出还会污染环境，造成环保事件。但是矸石作为一种重要的不可再生资源，可以被应用在筑路、复垦、水泥原料生产等领域中，其具有良好的低热性，因此选煤工艺优化不仅要减少环境污染，而且应进行合理的循环利用。选煤工艺可根据矸石和煤炭密度之间的差异，利用干法选煤技术，用于脱硫和降灰，提高煤矸石热值，从而有效分离煤炭杂质，这种干法选煤工艺运行可靠、无需水源、简单易行，生产效率较高，除尘效果良好，可有效改善矸石质量、节约成本、减少污染，可积极推广和应用。
2、改良选煤生产线。通过综合分析煤炭质量要求、灰分组成、页岩构成、开采煤层地质条件等因素，制定科学合理的选煤方案，优化选煤工艺、 煤泥水处理、循环水使用等生产环节设计，提高选煤效益。随着煤炭可选性趋向于难选煤和极难选煤，我们将传统跳汰选煤工艺 生产改变为重介质选煤生产，用 Fe3O 钒钛磁粉为介质，通过重力选煤工艺得到合格的精煤、中煤、矸石三种产品。并且在选煤 生产线上设置合格介质密度、入料压力、液位、报警自动控制系统， 主要洗选设备选用安全、自动化程度高、在实践中得到检验的设备，全厂设备实现计算机自动监控系统并联网。对煤泥水采用絮凝剂 澄清浓缩处理，煤泥水经过压滤处理后回收利用，循环水实现洗 水闭路循环，节省大量水资源，提高数量效率。
3、改善选煤的局部环节 选煤工艺优化是一个复杂而长期的过程，在实际生产过程中 可积极改善选煤的局部环节。当前，选煤厂经常采用煤泥重介旋 流器分选技术回收粗煤泥。但是随着煤炭综采技术处理的广泛应 用，矸石含量不断上升，煤质变差，泥化现象严重，因此，必须 要对某些局部工艺环节进行优化和改造。这时在水煤浆系统中安 装搅拌桶、供料泵和高压球磨机，提升洗煤处理能力，并且在尾 煤干燥系统改造过程中，考虑到对水分、物料粒度的要求，结合 干燥机表面温度和自身性能特点，在干燥机上设置一层保温层， 提高原煤处理量和热效率，这样可提升除尘效果，并且节约燃煤 费用。
4、加强对水资源的管理。在选煤过程中必然会利用水资源，但对于地球和人类的未来，水资源都显得弥足珍贵，在一些贫水地区，加强水资源管理就显得更加重要。因此在选煤过程中要坚持生态平衡，坚持可持续发展，实现洗水闭路循环，保护水资源，不能过度采集水资源，更不能让珍贵的水资源被浪费。
基于选煤的相关工艺，从而掌握更精确的选煤技术，实现选煤质量及 效率的提升。但不可否认，在实际加工生产中选煤工艺还存在很 多问题，因此应做好选煤工艺的改进和优化，提高煤炭质量，提 高煤炭企业的经济效益和社会效益。
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论文作者: 李秉华
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
标签：选煤论文; 煤炭论文; 工艺论文; 原煤论文; 灰分论文; 泥水论文; 矸石论文; 《科学与技术》2020年1期论文;