摘要：矿山机械设备是矿山生产过程中必不可少的关键组成，影响着矿山的正常运转。随着机械制造技术的不断发展，矿山机械化程度逐渐提高，这对矿山机械设备的维护保养工作提出了更高的要求。矿山生产过程中，作业环境比较恶劣，潮湿、高压、粉尘多、空间狭窄，各种因素影响之下，机械设备很容易发生故障，影响矿山正常生产的同时对现场作业人员的生命安全带来危害，通过科学合理的机械维护保养手段能有效降低机械的故障发生率，延长其使用寿命，最终提高矿山企业的经济效益。
关键词：采矿机械设备；维修保养问题；应对措施
近些年来我国经济不断发展，国家对矿山行业的管理有了更高的要求，根据设备维修和管理的实际要求可知们如何做好应对管理是重点。机械化建设进程加快，为了加快工程进度，保证质量，施工部门引进大量的机械设备，对这些设备进行合理化应用，达到施工设备利益最大化。
1矿山机械设备的维护保养的主要内容
1.1日常养护
日常养护工作中必须要根据设备的工作环境、运行规律、结构特点、实际磨损情况等制定科学合理的养护措施。矿山设备养护主要可分为定期养护及特殊养护两种。定期养护包括分级养护和日常养护，特殊养护则包括停用养护、走合养护、封存养护等。日常养护主要指的是现场作业人员在交接班及上下班时进行的设备清洁、防腐、润滑等工作。它们对于保障设备的安全运行非常重要。
1.2一级养护
一级养护主要是将设备进行局部拆解后进行清洗、检查，及时更换滤清器、机油、液压油，调整设备各个部位的配合间隙，从而尽可能减少设备的磨损、消除安全隐患，一级养护主要由维修人员及操作人员辅助完成，一般需要花费2h～4h左右的时间，养护过程中要做好记录。比如大型支架搬运车一级保养更换机油滤芯时，必须要将滤芯安装之后才能加注机油，没有经过过滤的机油中可能会含有较多的杂质，杂质进入发动机后可能会损害发动机。矿山机械中，滤清器均安装在泵的后面，所有的滤芯安装时都不需要加满机油。冷却液冷却器或油冷却器被堵塞时要首先将其清理干净，滤芯清洗时不能使用热水或机油，清理后找到堵塞原因后才能再次使用，如果冷却器出现泄漏问题，需及时进行补焊。支架搬运车保养过程中需检查纸滤芯及其密封圈的密封性，如果发现密封圈损坏，需要及时更换。上班前需要检查发动机的皮带，如果发现破损应及时更换，以免设备运行过程中皮带断裂致使设备停机或造成人身伤害。
1.3二级养护
二级养护的时间相对较长，大约需要1d～3d左右，需要由专业的具有一定工作经验的维修人员进行。二级养护主要是将设备的一部分进行解体检查保养，分解部位使用润滑油进行清洁润滑，并适当地调整设备间隙，修复磨损构件，如果构件磨损比较严重则需要及时更换，防止影响设备的安全运行。此外，还需要对发动机、变速齿轮箱等电气设备进行详细检查，确保它们的性能及技术状况符合相关标准。二级养护后需对设备进行磨合，磨合期间同样需要进行一定的保养。二级养护主要是更换矿山设备中磨损的部件，养护周期相对较长，更换各部分部件时需重点关注部件间的配合间隙问题，配合间隙不合适会加速部件的磨损。比如更换采煤机摇臂时，轴套磨损可能会导致采机摇臂销轴磨损，导致轴套与采机摇臂铰接孔之间的间隙较大，加剧轴套偏心的磨损，此时需对铰接孔进行补焊，之后再镶嵌。
2采矿机械设备维修保养应用现状
2.1设备管理部门管理不到位
在采矿过程中可能存在不同的故障，相关管理人员对机械设备进行检查的过程中，要按照实际要求进行定时检查，完成后续操作后，如果存在检查不到位或者其他问题，要结合机体要求做好进度调整工作。但是在设备管理的初期，存在预设不到位的现象，使用机械设备后，没有经过检查，需要用的时候匆忙拿出来，对于保养造成不良影响。
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2.2设备更新保养速度慢
设备更新是重点，但是现有的设备的科学配套存在一定的问题，对于维修和保养有一定的不良影响，从当前而言，企业资金设备可能存在短缺的现象，加上专业管理不到位，人工养护难度提升。在质量以及工效上存在很多问题。如果调控不到位或者不能及时进行修理，则导致行业管理存在很多类型的问题，对于整体建设起到一定的不良影响。
2.3管理体系不完善
对于采矿行业的概况可知，相关设备维护和管理是重点，大量的资金应用到购买先进设备上，充足的资金对于人员管理和培训无明显作用。在后续利用过程中，可能存在破损的现象，如果整体管理超负荷，或者忽视了保养和维护，都对采矿设备造成影响。
2.4人员素质有待提升
企业在整体维修和保养阶段要了解实际情况，现实中机构和人员更换比较频繁，相关人员对维修和保养缺少了解，不能及时发现问题，增加难度。根据采矿管理模式和实际情况可知，如何做好设备的保养和评估成为重点，必须明确设备的应用类型，严格按照流程要求实施。机械的使用和保养脱节成为关键问题，在实践阶段忽视了保养，不能将责任落实到个人，出现众多问题。
3如何做好采矿机械设备维修和保养工作
针对采矿机械设备的实际应用情况，在后续管理阶段要从现实情况入手，做好维修和保养工作，满足实际应用要求。以下对如何做好采矿机械设备维修和保养工作进行分析。①完善现有的规章制度。在实际管理过程中需要实现机械设备的合理化管理，兼顾到保养以及实际管理工作，要凸显出工作实际内容，建立对应的机械设备管理网络。维修人员要定期对设备进行维护和保养，提升整体使用寿命。根据监督管理以及其他要求可知，逐渐完善各项制度模式，保证设备运行的合理性。②合理安排调度。机械管理机构的应用要结合施工进度和施工组织设计要求实施，以设备的具体应用情况为基础，需要了解技术形式的具体内容，考虑到实际应用概况，需要了解实际概况，如果存在不符合实际要求的现象，要对设备进行退场或者补齐操作。为了保证设备的合理化应用，要制定合适的机械设备使用方式，对不参与到该工程的机械设备提前进行审核。找合适的停放位置，并应做好防火、防盗以及防雷电、防水等工作。在设备管理阶段建立台账动态管理制度，便于后期审核和合理化管理。结合生产记录以及收费定额等方面要求，了解收入具体情况，在现有基础上对资料进行汇总。③做好设备选型工作。考虑到技术的实际应用情况可知，在购置阶段要按照现有准则落实。机械设备的型号大小对后续施工有一定的影响。施工阶段可能存在很多个问题，在机械设备相关性分析阶段，要做好环保评估工作，突出适应性。④完成设备后期养护。对于复杂的机械设备的养护管理阶段，要从技术最优化的角度入手，通过合理有效的评估后，建立完善的系统管理模式。此外考虑到运行机制、机械设备和人员配置等方面内容，要积极参与到其中。在整个全过程调整阶段，秉承早发现早保养的原则，发现问题后及时解决。积极建立专业的采矿行业养护机械团队，机械设备进行管理实现技术化和专业化的结合，完善现有建设服务体系。
4结论
对于采矿行业建设而言，由于影响因素比较多，考虑到施工质量和进度等方面因素，在整个实施阶段要从设备的实际应用情况入手，做好设备管理和维护工作。当前在工程机械设备维护和管理阶段，存在很多类型的问题，如何发挥最大化作用成为重点。针对设备管理部门管理不到位、设备更新保养速度慢、人员素质有待提升、管理体系不完善等问题，从完善现有的规章制度、合理安排调度、做好设备选型工作、完成设备后期养护等方面入手，按照实际要求落实，提升可行性。
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论文作者:段红云
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/3/29
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