摘要：自动控制技术是技术发展的产物，随着计算机和智能技术的不断进步，该技术也得到了很大的发展，越来越多的应用于各个领域。由于化工生产的特殊性，非常适合应用自动控制技术，使员工脱离危险的工作环境，进一步提高生产效率。然而，不可否认的是，这些系统在实际应用中存在一些问题，需要及时解决。
关键词：化工自动；控制系统；问题；对策
引言：
随着我国经济的快速发展，对化工产品的需求越来越大，化工产品的产量也越来越高。为了有效提高化工生产的效率和质量，化工自动控制系统在实际应用中越来越多，但在应用过程中也出现了许多问题，应用效果大大降低。因此，本文将对化学自动控制系统存在的问题及对策进行分析，希望能对促进我国化学工业的发展起到有益的作用。
一、自动控制系统概述及其未来发展
1.自动控制系统概述
自动控制系统是实现生产过程或其他过程自动化的主要方式，简称自控系统。自控系统是在没有人直接参与的情况下，按照预定程序进行的控制系统。自动控制系统按控制原理分为开环控制系统和闭环控制系统；按给定信号分为恒值控制系统、随动控制系统以及程序控制系统。控制器、被控对象、执行机构、变送器是自动控制系统的四个主要环节。目前，化工自动控制系统已广泛应用于各个领域。化工企业生产过程中遇到各种各样的物理变量，如温度、厚度、流量、速度、位置等，都有相对应的控制系统来进行调控。
随着控制技术的发展，自动控制系统的应用领域在不断扩大，不只在化工企业中运用，还涉及医学和经济等领域。化工行业在生产和管理中逐渐实现了自动化，如以前化工企业反应炉内温度的调控必须通过手工进行，这样对工人来说工作环境是艰苦的，而且炉内的温度不容易控制，化工自动化控制系统的出现很好地解决了这个问题。化工自动控制系统可将炉内温度精确地控制在0.5℃的偏差范围内，还能检测控制整个工艺过程。
2.自动控制系统的未来发展
随着科技的发展，自动控制系统也实现了新的发展与突破。自动控制系统是人工智能与控制理论的完美结合。自动化控制系统下的智能化仪表性能将更加完善，与以前的仪表相比，具备精准化、数字化等优势。目前，常规仪表已慢慢被淘汰，人们更多选择的是智能化仪表。智能化仪表内部小型的计算机是其优势所在，在系统内，其可以更简便地控制多个原件的工艺流程，解决了之前使用接线式继电器完成工艺后重新布线的弊端。
分散型控制系统是自动化控制系统的另一个优势。此系统运用内部软硬件控制语言，实现控制系统内部各部分的功能，其可以称为一个微处理器网络系统。
化工自动控制系统的智能化与可操作性的优势，使其在化工企业领域中得到更加广泛和深入的应用，自动系统在化工生产中的应用使得整个生产流程更加优化。随着智能仪表的普及，其功能要更加完善，并且具有小型化以及数字化等优势，市场前景也更加广阔。
二、化工自动化系统应用过程中存在的问题及对策
热电偶的布线环节。在目前化工行业中普遍使用的温度检测元件是热电偶和热电阻，在检测过程中还需要搭配使用控制柜、安全栅机柜、端子柜。在该系统的实际应用中，只有做好每个细节，才能避免系统的重要线路和元件出现问题，保证系统稳定运行。这里主要分析热电偶温度检测的布线环节。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆热电偶采集到的信号往往是毫伏的，这些数据在经过采集器和补偿端后，再进入端子柜，如果采集器和端子柜之间的信号线是普通，就必须保证这些线不存在过大的温差，这样才能保证测量的精度。但在实际操作过程中，采集器和端子柜之间的温度值经常会存在不一致的情况。为了有效解决这个问题，可以在采集器和端子柜之间安装补偿导线。
伴热设备温度检测套管的安装。温度检测套管在化工搅拌设备中发挥着非常大的作用，其对温度监测质量在保障安全生产中，发挥着非常大的作用，如果其安装质量不到位，就会导致监测数据出现较大的误差。在搅拌机搅拌过程中，容易产生比较大的涡流动力，温度检测套管在该振动力的作用下，很容易出现断裂问题，如果不能及时发现，很容易造成安全问题的发生，给企业造成较大的损失。为了有效解决其断裂问题，可以在其外部安装一个保护套筒，在其实际工作过程中，会产生反作用力，有效低效涡流动力，有效避免搅拌设备温度检测管的断裂问题，有效保证相关装置的稳定运行。
传感器工作不稳定。在整个化工生产中会使用非常多的传感器，它们会实时探测化工生产中的各种信号，一旦其出现探测失灵或者失准的现象，就会对化工生产造成非常大的影响，甚至会造成安全问题的发生。为了有效解决这个问题，可以采用多传感器并联使用的形式，一旦其中一个传感器出现了问题，就会被迅速检测出来，并不影响系统的工作。此外，还会及时通知相关人员进行处理，避免出现危险事故。
差压计量仪表的温度补偿。计量仪表在化工自动化系统中非常重要，在化工生产的各个领域都有非常大的应用，特别是原料进、出厂计量仪表的使用，对企业生产效益都有着非常密切的联系。差压流量计在化工自动化中应用比较多，其计量值的准确性对稳定的工艺环境有着比较高的要求。但是在实际生产过程中，温度和压力是不断变化的，这对其检测精度造成了不小的影响。为了有效对该问题进行解决，需要合理设计温度和压力检测点，有效计算温度和压力变化对检测介质的影响，然后及时在同中设置相应的温压补偿，有效克服差压计量计在检测过程中的因介质温度、压力变化所产生的测量偏差。
随着化工生产技术的不断发展，很多化工生产工艺流程越来越复杂，其对自动化生产技术，有了更高的要求。传统在自动控制系统在对一些复杂生产环节中的控制效果，并不是非常理想，主要是这些生产工艺流程的数学模型比较复杂，甚至不能建立准确的模型，传统的控制方法无法有效解决各种控制量相互耦合的现象。为了有效解决这个问题，可以将智能控制技术应用其中。智能控制技术在各行各业都有着应用，且由于应用领域不同，其技术应用特点也有很大差别，在化工自动化中的应用也是这样。智能化技术的应用，使得化工自动化系统拥有了一定的智能性，这使得化工自动化控制系统的自动化水平有了更大程度的提升，更进一步实现了无人化操作和自动化操作。在化工自动化系统应用智能化技术后，它便拥有了一定的自主学习能力，这使得随着系统工作时间的不断延长，其实际工作性能会不断提升，不仅系统工作的更加高效，且系统的故障率会不断降低。在应用智能化技术后，控制器会对电气系统撒气量、开关数据、主要设备的工作状态进行监视，能及时发现问题，并进行及时的处置。由于其在使用过程中，不用建立准确的数学模型，非常适合在复杂化工系统中进行应用，通过智能算法的应用，将员工的操作经验输入到系统中，系统在实际运行中，会根据这些经验来对各种量进行调整，还会不断通过学习来提高自己的控制能力。
结束语
总而言之，在化工生产中，自动控制系统的广泛应用极大地提高了生产的效率和质量。但是就目前结合自动化控制系统应用中存在的问题，作为化工企业应做到及时改进，加大对此领域的研究开发，保证化工生产安全有序的进行，保障企业的可持续发展。
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论文作者:马文静,陈文平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
标签：化工论文; 自动控制系统论文; 温度论文; 系统论文; 控制系统论文; 过程中论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第13期论文;