摘要：前言
随着科技创新与发展，智能电表的普及为实现终端集抄提供了硬件支持。但在加速普及智能电表的过程中，因电表类故障引发客户抱怨工单数突增。为降低电表类故障，特组织相关专业技术人员分析原因，采取相应解决措施，以提高客户满意度。
1、电表类故障现状
以某供电所为例，2017年7月至今共轮换电表42156只。 但电表类故障的客户抱怨工单数已达250起，占这期间的客服工单数70%。
250起工单情况分析如下：
通过上述数据分析，要降低电表类故障，关键要降低电表、开关接线端子故障。
2、电表类工单的故障常见原因
电表类故障频发点多发生在用户空气开关进、出线侧和电表进、出线侧。
对此研究发现，故障常见原因有以下几点：
2.1 施工质量差
施工队为了追求轮换进度，没有检查电表及空气开关螺丝紧固程度。致使因电表、开关接线端子螺丝没有上紧导致接触不良，烧坏开关及电表情况经常发生。
2.2 材料因素
铝塑线在施工过程中存在断股或散股导致电气接触不良，当用电负荷增加后可能会出现接口发热从而发生烧电表、烧开关的情况。
2.3 铜铝接触不良
电表、空气开关接线端子为铜质材料，用铝线连接后，接触部位会出现氧化的情况。
3、降低电表类故障的解决措施
针对接线松动及铜接铝接触不良的原因，以及铝线过流能力不如铜线的特性，因此拟定以下解决措施：
3.1 增量电表的预防与改进措施
3.1.1做好增量电表施工质量把控。
对电表、开关各接线端子螺丝紧固，对施工质量进行把关，减少人为施工质量造成的隐患。
3.1.2 更换铜质材料
从2018年6月7日起对增量电表接线进行“铝改铜”试点工作，将电表至用户空气开关之间的铝线改用6平方多股铜线。
3.1.3对施工质量进行考核
施工人员必须保证施工质量。电表安装使用后一个季度内，如发生施工质量类故障，则对施工人员进行责任追究。
3.2 存量电表的隐患消除措施
3.2.1 针对性改进前期施工质量
对电表类故障工单频发的两个台区进行加固工作，重新紧固电表、开关各接线端子螺丝。
3.2.2更换铜质材料
3.2.2.1对电表类故障工单频发的两个台区进行“铝改铜”试点工作，将电表至用户空气开关之间的铝线更换为铜线。
3.2.2.2对用电负荷较大的两个台区或用户进行“铝改铜”试点工作，将电表至用户空气开关之间的铝线更换为铜线。
4、结果分析对比
4.1增量电表施工质量管控及改进的效果
从2018年6月1-29日，对增量电表的施工质量进行把控，并对接线实行“铝改铜”试点工作，期间共新增单相电表81个，电表、开关接线端子故障为0，效果显著。如表4.1。
4.2 存量电表的针对性改进效果
2018年6月4-5日，调动班组人员完成了符屋村、深水村共607个电表针对性改进工作。在工作过程中，发现电表、开关接线端子存在不同程度的松动情况共242个，占比39.8%。自轮换电表以来符屋村共发生36起电表类故障，深水村共发生22起电表类故障，紧固后这两个台区电表类故障数为0，故障率大幅下降，针对性改进工作取得良好成果。如图4.2和图4.3。
5、下一步改进措施
通过对存量电表进行针对性改进及增量电表进行质量把控，电表类故障大幅减少，效果显著。供电可靠性得到提升，客户满意度不断提高。因此下阶段的改进措施是重点是继续对存量电表的针对性改进和增量电表的质量把控。
6、未来深度改进设想
6.1原因及现状
从工单分析中还发现，当客户需要检查、更换空气开关或进线时，因开关箱门过小，必须要供电人员现场打开表箱才能处理，这样对用户检查或自行更换表后设备造成极大不便，同时增加供电所工作量。在上述250起电表类故障里，用户要求协助开箱34起，占比13%。
6.2潜在的投诉源
当用户有上述需求时，大部分用户都会对表箱的不合理设计产生不满。
6.3改进设想
研究发现，用户开关箱门原尺寸8.5cm*5cm，当扩大至8.5*11.5cm时，就可以满足用户自己处理或更换设备的需求。如图5图6。
下阶段计划将“铝改铜”改造与扩大箱门改造双管齐下，对木约村公变台区进行改造试验。
结束语
通过对电表类故障的常见故障进行分析研究，找出故障原因，并采取措施，以此来提高居民用电的稳定性和可靠性。希望通上述试点改造工作，能够为未来降低电表类故障方面总结经验，不断探索新方法、新技术，以提高客户满意度。
论文作者:刘冬梅
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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