摘要：随着社会经济的不断发展，人们生活生产水平获得全面的提升，对建筑施工质量和进度提出了更高的要求。现阶段的建筑工程在施工中，不能够离开混凝土的运用，强化混凝土的质量就能够提升建筑工程的施工质量，对工期也有一定的促进作用。正因如此，商品混凝土搅拌站也面临了全新的发展机遇，对混凝土搅拌站强化质量的管理，利用先进的管理模式，就能够提升施工的质量，保证施工能够按照期限完成。基于此，本文就商品混凝土搅拌站质量管理进行科学合理的研究与探讨。
关键词：商品混凝土搅拌站；质量管理；研究与探讨
在社会的不断发展中，建筑行业取得了突破性的进展。在建筑工程施工中，混凝土是不可缺少的材料之一，而搅拌站是确保混凝土质量的关键。因此，就要强化对混凝土搅拌站的质量管理工作，这样才能够保证混凝土满足实际施工生产的需要，保证施工的质量满足相关规定，促进施工的进度，提升建筑企业的经济效益。
一、商品混凝土搅拌站质量管理的现状分析
（一）缺乏专业的人才
现阶段，商品混凝土得到了快速的发展，使得专业人才缺失更加严重，在一定程度上已经阻碍了混凝土行业的发展步伐。每个地区对混凝土技术人员的要求都会有所不同，所以质量控制部门试验室的人员也就有所不同。人才的缺失就使得企业的发展受到了影响。当前，混凝土市场的竞争日益剧烈，说到底，企业的竞争就是人才的竞争，人才的缺失使得混凝土生产的质量出现的问题比较严重，这样不仅浪费大量试验的时间，对去也得发展也会起到阻碍的作用。
（二）生产期间的质量管理问题
在进行混凝土生产期间，有许多混凝土企业人为混凝土质量管理工作至试验室的事情，与其他部门没有什么必要的联系。但是，在实际混凝土生产期间，其质量的管理工作与每一个员工都有着之间的联系。例如长期没有对计量设备进行检测和校对使得计量数值存在较大的差异，材料员将材料放错仓库、操作员将数据输入错误等等，即使是及其微小的失误也会带来重大的影响，对混凝土企业来讲都是致命的。因此，就要强化对生产期间的质量管理工作。
（三）施工阶段管理的混乱比较严重
混凝土的施工和浇筑工作都是由施工单位来完成的，按照常理来说，与混凝土企业的关联不太大。但是在混凝土施工期间若是不能够强化指导和协调，就会在质量方面出现严重的纠纷。特别是在混凝土施工阶段，加水现象较为普遍，这就使得混凝土的强度不能够做出保证，在施工中出现裂缝的现象也比较严重。因为不能够及时的进行养护，就对混凝土耐久性造成了严重的影响，对建筑物的安全性不能够做出保证。
二、商品混凝土搅拌站质量管理的要点分析
（一）合同签订阶段
在合同签订的过程中要明确的按照国家和地方的相关规定来进行，签订的合同要满足法律法规的相关需求。在此基础上，还要对客户的实际需求有所了解。对施工场地、施工条件、施工技术等强化了解。在合同签订完成之后，要立刻交到相关部门，这样就可以将其作为生产和销售的凭据。
（二）材料的购进
进入搅拌站等待加工的原材料要具有相关的经营许可证明和产品合格证明，在原材料进入搅拌站之前，质检人员就要对原材料进行严格的检查和检测，避免在搅拌站中出现不符合标准要求的原材料，对商品混凝土的质量造成严重的影响。
在进行水泥的选择时，要选择经过质量体系认证的生产厂家，而且水泥要选择硅酸盐水泥。在水泥进入场地之前，质检人员要做好抽查和检验的工作。在混凝土生产之前要按照批量来合理的测定混凝土的凝结时间和强度等问题。在此基础上，还要对混凝土的稳定性能和外加剂的性能进行检测。
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在砂石材料的选择中，正常会选择大颗粒的砂石材料，这样就能够确保混凝土的强度。但是其购进的成本开销比较大，所以就可以对水泥和外加剂的剂量适当的降低，这样就能够减少成本的开销。正常情况下，砂石材料要经过目测检验，之后合格才能够进入场地。在进入场地之后还要对其粒度、泥质含量、压碎程度等进行检测。正常情况下商品混凝土在生产中要利用饮用水积极性搅拌，要定期对混凝土的强度进行检验，保证混凝土的使用期限。
在对外加剂和矿物掺合剂的选择时，生产厂家也要是质量认证体系通过的厂家，在进入场地之前也要进行质量方面的检测。在进行混凝土的生产过程中，最主要的就是将外加剂、矿物掺和剂以及水泥三者之间的关系处理好。这就要对水泥的适应性进行严格的检测。这样才能够提升混凝土的质量。
（三）对混凝土的配合比严格的控制
在进行混凝土的生产中最主要的阶段就是配合比的设计阶段，配合比是否得当需要进行试配才能够看出，这对于技术人员就提出了更高的要求。在开始试配的准备阶段，要对水泥、外加剂等材料的各项指标有所了解，并且按照指标的规定确定出水灰的大致比例。之后就可以开始试配，若是试配中的得到的混凝土能够满足实际施工质量方面的需求，就说明已经试配成功。在试配工作完成之后，下一步的工作就是对混凝土配合比进行试验的证明，保证商品混凝土在实际的施工中能够发挥出作用。此外，要强化商品混凝土的定期检查工作，保证其使用的期限。
（四）生产期间的质量控制
混凝土生产过程是强化混凝土质量、决定混凝土优劣程度的关键步骤。为了进一步确保混凝土的质量问题，就要充分的做好以下几点工作：首先是在混凝土的生产中要利用先进的搅拌设备和精密的仪器来进行，并且对设备进行定期的保养和维护，在对设备使用之前，要做好质量检测工作，保证混凝土的各方面指标能够达到施工的标准需求；其次，是要强化对技术人员的培训工作，这样就使得他们在实际的工作中对流程更加清晰，操作更加规范，有一定的责任意识；再次，在进行混凝土的试拌中，技术人员要严格的按照配合比来进行，对样品的各项指标做好测定的工作，对混凝土的性质进行多次的调整，直到达到标准要求的规定，才能够投入到正式的生产中。这个过程中的数据要进行存档处理，为下一阶段的工作奠定基础；最后，搅拌环节是混凝土生产阶段中最主要的，在对各种原料进行搅拌过程中，技术人员要严格的按照规定来进行，按照材料的配合比来进行实际的操作。
（五）商品混凝土的运输
在进行混凝土的运输之前，首先要明确的是运输的路线以及在这个过程中可能出现的各种问题，防止在运输过程中出现问题手忙脚乱，束手无策而导致运输的不及时，对混凝土的质量造成严重的影响。混凝土半成品在实际的运输期间要注重对混凝土的保护，防止混凝土的性质发生改变。在这期间，要强化对混凝土罐的检查工作，保证运输期间的正常运转，将内部的杂物等及时的处理，保持混凝土罐内部的清洁性。当混凝土半成品到达目的地之后，要对混凝土的质量和性质进行检查。若是在检查中发现其质量发生了变化，就要适当的添加混凝剂和减水剂来对凝聚时间等及时的控制。对于出现的特殊情况，要根据现场的实际情况来有效的处理。
结束语
综上所述，在搅拌站中进行混凝土的生产中，混凝土成品的生产过程是关键的一项，对混凝土成品的质量有着直接的影响。所以，就要强化商品混凝土搅拌站的质量管理工作，提升技术人员的综合素质能力，利用先进的生产理念、技术和管理模式，紧跟时代的发展步伐，这样才能够促进企业的发展。
参考文献
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论文作者:李惠林
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/10
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