摘要：本文先分析了管道的功能，阐述了提高燃气管道焊接质量的重要意义，分析了影响燃气管道焊接质量的主要因素，指出燃气管道焊接过程中存在的问题，对症施策，提出了几点加强燃气管道焊接质量的有效措施。
关键词：燃气管道；焊接质量；影响因素；改进措施
1 管道的用途及实用性分析
一般情况下，常见的燃气管道大多属于压力管道。社会的发展进步离不开各种能源的供应，要想维持各个区域的能源稳定，能源的有效调配至关重要，只有拥有充足的能源供应，才能保障地方经济的稳定发展。毫不夸张地说，能源的调配已经成为整个社会经济活动中的重要组成部分。压力管道优势明显，已经逐渐成为区域间运输能源的重要手段。目前，管道的实用性主要表现在以下二方面：一是运输液体，管道重要的用途就是用来运输石油，在石油产地，当石油能源开采出来后，会按照早已铺设好的管道线路运输到各处。二是气体的运输，除了运输石油，另一个重要用途就是用来运输天然气资源，密封的管道可以在最大程度上减少天然气在运输过程中发生的泄漏，提高天然气在运输过程中的效率，确保运输安全。
2 严格把控燃气管道焊接质量的重要性
质量就是生命，直接关系着一个物件乃至整体的好坏。对于燃气管网工程，管道焊接质量的好坏不仅影响管道的使用时间周期，更直接关系着管道运输安全。但在实际工作中，受到各种因素的影响，管网的施工质量参差不齐，很难达到让人满意的程度。不管是对于政府还是民众，燃气工程建设是非常重要的，因此，为更好地保障民生，促进国民经济发展，必须严格把控燃气管道的施工质量，确保燃气工程的施工质量。
3 影响燃气管道焊接质量的几点因素
近年来，燃气管道的应用十分广泛，特别是在长途运输方面，基本满足了燃气供销地之间的输送需求。同时，政府部门也在不断加大资金投入力度，燃气管道建设如火如荼。但从实践来看，依然有很多因素严重影响燃气管道的焊接质量：第一，焊接技术不过关。在燃气管道焊接过程中，焊接技术无疑是影响管道焊接质量的重要因素。目前，大多地方焊接技术还比较落后，先进技术更新滞后，在燃气管道施工过程中，作业人员无法高标准地完成焊接作业，仍存在诸多问题亟待解决。第二，焊接工艺，燃气管道在安装时，如果焊接工艺不协调，将严重影响燃气管道的焊接质量，造成组装工艺与实际操作存在很大差异，影响燃气管道的运输能效。第三，工程管理。在施工过程中，若不了解工程管理，很难有效对焊接现场进行管理，一旦现场发生焊接问题，往往也无法采取有效措施及时进行处理，很容易给管道带来安全隐患，影响燃气管道的焊接质量。
4 燃气管道焊接施工中的现实问题
第一，作业人员焊接技术有待提高。近年来，燃气市场发展十分迅速，燃气管道建设也取得了不小的成绩。但是，必须清醒地看到，燃气管道焊接管理仍比较混乱无章，很多施工队伍只是凭借着原来的施工经验或是经过简短的焊接技术培训，并没有取得相关的从业资质，理论知识比较匮乏，技术水平不高，根本无法保障燃气管道的安全性，将为燃气管道的后续使用埋下安全隐患，一旦燃气管道发生安全事故，将带来不可估量的人身财产损失。第二，焊接材料质量不过关。在燃气管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在燃气管道的原材料上做文章，忽视燃气管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求燃气管道质量必须过硬。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆那些质量差的燃气管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。第三，施工技术落后。一般情况下，在进行燃气管道焊接施工前，需要对各道工序的技术和注意事项进行整理，在施工时指导工人。但是，这些指导书大多没有实际针对性，内容也比较泛泛，具体的应用意义不大。在燃气管道焊接施工中，不可避免地会出现这样或那样的问题，有时施工人员无法及时有效处理这些情况，这就离不开专业技术的指导。第四，忽视后续细节处理。在施工过程中，当完成管道焊接后，施工人员往往直接草草收工，没有进行管道焊接细节的处理。在燃气管道焊接完成后，需要按照相关规定对管道进行彻底清扫，然而，一些工作人员却忽视规定，没有认识到清扫工作的重要意义，依旧特立独行，不按规定操作，加重了燃气管道的损坏程度。
5 提升焊接质量的有效措施
第一，做好焊接施工准备工作。燃气管道焊接是整个燃气管道工程建设的重中之重，直接影响整个管道的质量。因而，在燃气管道焊接施工前，要充分做好焊接施工的准备工作。在焊接前要先清理干净两侧焊口，之后才能进行焊接作业，并利用对口器把控好组对定位，为焊接工作筑牢基础。此外，还要掌握好焊接的速度和角度，从而有效把控管道接头质量。焊接时，还应做好打底层焊接工作，及时清理干净打底层的飞溅物及焊渣，这样才能保证焊接质量达到最佳状态。第二，规范操作流程，提高施工人员素质。在管道施工过程中，应制定一套完善的焊接施工方案，并确保焊接人员具备相应的资质资格，切实依照规程和论证编制焊接工艺卡，并将其当作焊接管理的标准。施工人员的技术水平直接影响到燃气工程的整体质量，因此，燃气工程管道焊接施工前，施工方应进行管道焊接技术的专业培训，切实把控管道焊接的施工质量。第三，强化质量评定。施工方要加强施工方案设计，强化科学论证，保障燃气管道施工质量。此外，施工方还应加强定位焊、根焊、热焊、填充焊和盖面焊五个过程的质量管理。通过对焊接过程中各个工序的质量控制保障燃气管道焊接质量，及时组织对检修后的焊缝进行检查与返修。利用焊接后的检验要求控制与检验基础焊接返修，确保管道的施工质量。第四，严把材料采购质量关。企业的根本目的是盈利，但是，施工企业在追求自身经济利益的同时，决不能以牺牲民众利益为代价，必须切实担负起社会责任，充分发挥自身价值，做出应有的贡献。因此，工程施工方必须提高责任心，购买质量过关的燃气管道原材料，严把质量关。第五，完善焊后细节处理。焊接完成后，需要对焊缝表面情况进行细致检查，保障燃气管道施工质量。要完善焊接施工焊后细节的处理，及时清除焊缝表面的熔渣、飞溅物，避免焊缝表面留存气孔、夹渣、裂纹等缺陷，将咬边深度控制在 0.5mm 以内，咬边长度控制在 100mm 以内。外观检查合格后，再进行燃气管道密闭性、压力强度实验和焊口的防腐处理，检验合格后回填掩埋。发现检验不合格的焊缝，必须进行返修，需要注意的是，同一焊缝部位的返修次数不能超过二次。
6 结语
燃气工程建设关系着国计民生，燃气管道对燃气运输安全十分重要，是保障居民日常生活能源供应的重要设施，要严格把控燃气管道的焊接质量。因此，在焊接操作前要认真做好焊接施工准备工作，规范操作流程，提高施工人员素质，强化焊接质量评定，严把材料采购质量关，完善焊后细节处理，这样才能有效提高燃气管道的焊接质量，更好助力社会经济的发展和民生改善。
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论文作者:范海锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/6
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