摘要：套筒石灰窑是石灰窑当中的一种，相比较传统的石灰窑而言，其石灰的煅烧主要在环形空间之内，在气流的分布上更加的均匀，此外，窑内也没有安置冷却装置，因此，发生故障的概率相对来说比较低，比较容易维护。本文从介绍套筒式石灰窑壳制作和安装工艺、配套装置的安装和相关管道设备的安装工艺上面进行阐述，从而总结出最为经济、合理的施工技术。
关键词：立式套筒窑；石灰窑；施工技术
1.立式套筒石灰窑施工技术特征
首先立式套筒石灰窑主要构成部分有窑本体工艺的钢结构外壳、内部太套和相关配套设置、外部相关管道装置等。钢结构的外在表现为一个筒体的形状。窑壳的重量大约400吨，装备的重量大约180吨，相关配套装置有50吨。其次，钢筒体的直径大约有8米，大约每2.5米需要3个钢板瓦片组合，此外，整个钢筒体的高度大约有51.86米。最后，在施工的时候相关专业需要交叉处理，比方说在吊装的时候，确保结构、装备和管道专业合理性的穿插操作，一般情况下需要三个月的时间进行安装。
2.窑本体外壳制作的技术
2.1窑本体外壳制造技术的需求
第一，确保线性尺寸的误差在0到35.4米之间，且窑壳制造等级符合DIN8570B级；第二，窑本体外壳的直径不能超过2D/1000的误差；第三，垂直度和窑壳顶平度的误差要小于18毫米；第四，窑壳制造组样焊接之后需要使用超声波进行探测，确保百分之百的没有问题；第五，窑壳的各个对口的错边一定不能超过板厚的14%，且窑壳最大直径的偏差不能大于2D/1000；第六，对于7.4米的平台和梯子走台一定要按照DIN8570A级的标准进行制作，其他的平台可以相对要求低一点，参照DIN8570C级，对于烧热器和热交换器的要求参照DIN8570B级即可。
2.2加工制作
2.2.1放样、下料、切割
首先在窑壳下料的时候就应该关注到钢板的对接焊缝问题，要确保所有的装备在开孔的时候都没有焊缝，还需要根据图纸的要求同比例的进行放样。质检人员检查合格之后，就可以根据实样进行样板的制作，并标记好以备下料参照。其次，下料之前对于不平整的表面钢板要使用三辊卷板装备进行矫正，确保没有任何的误差。再次，在切割之前一定要确保切割表面没有任何的生锈或者污渍等；最后，使用多头纸条切割机或者半自动的切割机根据样板的尺寸下料。
2.2.2矫正和塑形
对钢板进行矫正的时候，其温度的选择一定参照材料的性能，通常情况下温度不能高于900摄氏度。矫正后的表面不能有任何的损伤或者划痕。在部件冷却之后，去冷弯曲的矢量一定要在设计的要求之内。
2.2.3打孔
外壳上的燃烧室或者风管的打孔都应该在组装之前预定好想打孔的位置，打孔的位置一定要没有任何的焊缝，此外，还需要保证切面的平整光滑，没有任何连接头等。
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2.2.4焊接
窑壳的焊缝使用的是一级焊缝标准，焊接之后还需要超声波进行探伤，确保百分之百没有问题；相邻之间的窑壳之间的焊缝要错开，一般情况下其错开的距离在200毫米之上，以保证组装的时候质量；焊接之前所有的零部件都需要详细的检查，确保所有零件的接头都符合需求；在露天或者下雨天操作的时候，焊条一定要保存到保温桶中；焊接的表面一定要确保平滑没有任何凸起或者凹下部分；焊接完成之后，需要详细的青睐表面焊接后留下的熔渣或者其他的飞溅物等；焊接的时候要正确使用焊接的手段，以及焊接的顺序，确保施工的质量。
2.3窑壳的组装方式
在窑壳组装的时候尽量减少高空作业，尽可能的使用地面组装，以便降低施工难度；窑壳组装的工作量比较大，因此现场的组装平台应该能够保证其承担的强度，以此保证窑壳的水平度和垂直度；窑壳制造的时候为了保证运输的安全，每段应该保证在2.5米，这样的话在组装的时候也不会导致变形。
2.4钢结构的运输方法
窑壳的直径一般近8米，所有在运输之前要做好胎架和其他构件的工作；构件在运输的时候要根据安装的顺序来装运，在车辆的选择上，也需要根据材料的大小安排车辆，确保所有的材料都没有任何变形或者损害；连接板等小配件一定要所组装的装置进行运输；所有构建都需要专门的人员进行管理，确保所有的零配件都没有漏差。
3.窑壳的安装
3.1窑壳安装需要的技术
窑壳和相关的构建运输到现场之后，要严格的检查外观和尺寸，竟可能的将地面可以组装的构建组装好，降低高空作业的难度；窑壳拼装之后，要标记好十字中心位置，以方便调集起吊找准位置；窑壳的底部使用的是内外垫铁，在外垫板上安置24个点；依据要求垫板的需求不能超过5块，此外确保所有的垫铁边缘都没有任何的生锈或者毛刺；垫铁安置成功后需要用水准仪进行检查，确保所有的工序都是合格的。
3.2窑壳安装的工艺
窑壳底部检查合格之后才能进行窑外壳的安装；外壳安装到10米高度之后要健健的向下调整，调整没有问题之后结束上不的安装工作，在进行背部、料仓和底座平台梁的安装这些都完成之后再进行上部工作；下部钢结构的焊接的时候同时进行出灰机的平台操作，不过要注意连着之间的安装的安全性；中部的安装工作进行到17米的时候可以进行下部的操作了，先按底座在进行内套筒；中部安装到21米的时候进行下部内套筒上段位的安装，到35.4米的时候可以进行中部内套筒、外部燃烧机和平台的操作；位置在35.4米和40米之间的时候，上部结构和外部环管同时的进行，确保成本的降低；在进行各钢结构的安装工作的时候一定要确保垂直度和同轴度的确定，确保安装质量。
4.窑本体仪器的安装
首先，内套筒有上下两个组成部件，其内外直径分别是3054米和3170米，在经过焊接之城两个圆桶套在一起，两个套筒之间要留有一定的缝隙，确保冷却气流的顺畅；其次，燃烧器和喷射器应当安置在平台上面，此外，燃烧机和引射机的安装在18.9米和22.8米的平台之上；再次，旋转布料器安装在+43.12米上的平台上，此处有角钢环上的装置，可以确保1%的误差，此外，为了保证其精确度，下部密封环应该由一个定位的加强筋板，在进行焊点的行的时候，也要确保水平度的1%的误差。最后，等到7.4米的卸料平台安装成功之后，就可以进行出灰门口的安装，其次在进行灰门框的安装，在确保没有问题之后进行要提的焊接工作，出灰机所使用的零配件要全部组装完成之后才可以吊装，出灰机的安装要注意液压缸的精准度和车的余量上。
参考文献
[1]李京旺,牛海涛.石灰窑结构及性能的优化设计措施[J].工程建设与设计.2014(02).
[2]杨振祖.“双D”石灰窑窑体密封的难点解析与控制[J].安装.2014(05).
[3]李雷.石油化工工艺管线安装技术及质量控制[J].石油和化工设备.2015(10).
论文作者:杨勇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/23
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