摘要：根据工程实践，文中提到的工艺要求、技术要求以及施工中过程控制。现场施工具有良好的指导意义，值得推广。本文还对小管道安装过程中出现的问题进行了分析和经验反馈，可供小管道施工借鉴参考。
关键词：优化设计、质量管控、安装标准
1 引言：为实现摩洛哥努奥奥二期1×200MW光热发电机组新建工程达标投产，优化动力岛内小口径管道布置，确保设备安全、稳定、可靠的运行，运行人员阀门易操作。优化高、中压管道疏放水、放气小口径管道，设计院未设计DN80以下管道布置，根据现场实际情况二次设计、优化。范围有以下系统组成：闭式冷却水系统、给水系统、凝结水系统、高低加疏水系统、辅助蒸汽系统、抽汽系统、高低加除氧器排气、汽轮机本体疏水、汽轮机轴封蒸汽、主汽系统、热段系统 、冷段系统 、及高低旁路系统等构成。提前策划，使小管道的安装处于控制状态，避免出现现场管道布置杂乱无序，部分阀门无法操作，使现场小管道布置美观，阀门便于操作。
2 小管道安装工艺质量过程控制
施工难点：
1．小口径管道安装时，由于无图纸设计，需要重新进行二次设计，而小口径管道施工点多、面广，随意性较大。
2．不影响人行通道也不能影响管道膨胀。
3．不同的压力接入不同的输水母管。
4．疏水排气的阀门应集中布置，便于阀门操作。
5．集中布置的小管道弯曲半径一致，且留有足够的保温间距。
6．制作统一疏水集箱，工艺美观。
7．蒸汽疏水小管道不参与蒸汽吹扫，未防止后期运行出现管道堵塞，在安装过程中对管道清洁度的控制尤为重要。
8．小管道在正常运行会产生一定的膨胀量，所以对管道支架的选型，及安装位置有特殊的要求。
施工前编制小管道安装技术要求：
小口径支吊架制作、安装工艺要求：
1.小管道支吊架采用机械切割下料、严禁气割下料支吊架根部上的孔，应采用机械方法钻孔（台钻、磁座钻等），不允许火焰割孔。
2.小管道支吊架间距、根据现场实际情况增加、1/2寸间距1.5米、1寸间距1.8米、1.5寸间距2米、2寸间距2.5米、符合图纸要求、U型管卡管部与管子应吻合良好。
3.小径管支吊系统大多采用滑动支架、刚性吊架和U 型管卡等形式，少数有较大震动或热位移的管道会选用弹簧支吊架和滑动支架的形式。
4.支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移，保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内。
5.支吊架生根必须牢固，尽量使用现有的结构梁或预埋件。对于混凝土结构，有预埋件时，可将型钢直接焊接在金属预埋件上；无预埋件时，采用膨胀螺栓固定铁板，再将型钢焊接在铁板上。
6.在靠近集中荷载(如阀门、三通、弯头等)处宜布置支吊架。
7.支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定生根点位置。管道支吊架不得设置在通道处或其他管道布置路径上，遇到电缆桥架、槽盒时应加以避让。
8.同一系统的小径管支吊架根部应选用相同规格型号的槽钢或角铁、型钢等。
9．支吊架安装、焊接牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求。
10.管道支吊架设置应满足管道的自重及其保温层的重量，并合理约束管道位移，增加管系的稳定性，防止管道在运行中振动移位
11.支架根部下料时使用机械加工且保证两端平齐，长度一致。
12.支吊架开孔必须使用机械钻孔（如磁力钻）。
13.同一系统的支吊架配制形式必须统一，可采用单根槽钢或角铁、槽钢双拼等形式。对于集中布置的成排管道可采用共生支架。
14.同一管道上的支吊架间距应相等。
15.管道就位后，支吊架及附件应随即进行安装和调整工作。
16.弹簧支吊架的弹簧外观应无缺陷，压缩值应符合设计要求，并在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件。
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17.导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，无阻碍管道自由膨胀的死点。
小口径管道阀门施工过程工艺要求:
1.小径管阀门指DN80以下的阀门，小径管的安装应在设备及大径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下进行，整体考虑小径管的布置，尽量将位置接近、介质及温度近似的管道成排设计走向，以利于阀门的集中布置。
2.阀门安装前，除复核产品的合格证和现场试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门集中布置形成操作台，便于操作、维护和检修。
3.连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
4.所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5.阀门集中布置后要及时挂标识牌，防止造成系统管道与阀门连接错误。
6.水平相邻两阀门手柄边缘间距：法兰连接阀门150mm，焊接阀门100mm。
7.集中布置的操作台一次门与二次门之间的垂直距离不小于150mm。
8.阀门组可并排布置，可交错布置以节约空间，但安装时必须保证横平竖直，整齐美观。
9.电动阀门集中布置要保证手动操作和电动执行机构检修方便，水平相邻两阀门间中心距不小于400mm，垂直两阀门间距不小于200mm。
10.电动阀门执行机构安装方向要一致，便于电气专业集中布置电缆，开度指示窗朝向要便于观察。
过程控制：
1、制定小管道施工规定：
根据小管道施工要求，制定针对小管道安装的设计规范及要求。张贴现场办公室，方便现场施工人员随时查阅。
2、材料存放：
现场材料存放整齐有序，防护到位，不锈钢管道与碳钢管道分开存放，防止污染。
3、内部清洁度控制：
管道存放、预制均进行内部清理后封口，焊口对口前进行内部清洁度验收，严格控制系统清洁度。管道清洁度对机组的安全运行具有重要的影响，同时也是施工控制的重点、难点。光热机组由于自身的特点，在安装调试过程中小管道不吹管，所以对于施工中清洁度的控制要求极高。管道在下完料打磨完成后，采用压缩空气集中吹扫。一条管线施工完成，与母管连接预留一道焊口，采用压缩空气整条管线吹扫。
4、培训交底：
根据现场的每天施工进度，及现场特点，每天早上对管道安装人员进行相应的培训及技术交底。
5.支架选型：
为满足管道在热态状态下膨胀值，疏水管道的支架从母管至疏水阀门操作平台前全部采用吊架及滑动支架，因疏水阀门体积较大，采用滑动支架或吊架，阀门焊口承受阀门重量，焊缝承受应力过大，长时间运行容易发生安全隐患。阀门操作平台用U型支架，为固定支架，管道在热态状态下，从阀门操作平台支架向两侧膨胀。这样既能牢固又能满足管道膨胀。
6.不锈钢管道的酸洗钝化：
酸洗钝化的流程为：焊缝焊接完成、检验完成 ，用塑料小桶承装酸洗钝化膏，用尼龙刷或毛刷调匀，将酸洗钝化刚均匀地涂抹在焊口外表面或需进行酸洗钝化处理的表面上（对于焊缝应包括焊接热影响区，根据母材的厚度一般在10~30mm），并使其均匀覆盖，涂抹层厚度为1~2mm（对于氧化皮较厚的地方酸洗钝化膏膏层的厚度为3mm）。酸洗钝化处理时间为1~3小时，氧化皮较厚的可适当延长处理时间至达5~8小时。为提高酸洗效果，可用不锈钢丝刷刷洗，注意刷洗范围在需处理的表面内进行。
充分发扬蓝色透明文化，问题及经验及时反馈，实现持续改进，管道安装工程中遇到的施工问题、设计问题、安全问题、人员管理问题、质量验收问，及时上报，由责任部门给出解决方案，每周组织经验反馈学习，将质量通病编制成册，在月度质量分析会上讨论避免质量通病的措施。从而提升整个项目的施工质量水平，使“一次做好，一次成优”的质量理念得到很好的践行。
参考文献：
1《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》 DLT5210.3-2009；
2《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》 DLT5210.7-2010；
3《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制》 DLT5210.8-2009；
【作者简介】姓名：蔺卫朋 工作单位：山东电力建设第三工程有限公司 职务：管道班长。
论文作者:蔺卫朋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：管道论文; 吊架论文; 阀门论文; 疏水论文; 支架论文; 酸洗论文; 小口径论文; 《电力设备》2018年第19期论文;