关键词：无损检测技术；压力容器；维修；应用
1、前言
随着科技现代化进程不断推进，工业制造等各领域都取得显著的成果，新技术、新产品飞速发展的同时，对压力容器等系列产品的各种功能和性能，以及使用过程中的安全性、可靠性等方面，提出越来越高的标准和要求。尤其是进入新世纪以来，计算机技术、数字化与图像识别技术、机电一体化技术等方面都取得了优异的成果，无损检测技术水平也迅速提升，广泛应用各个领域。尤其是特种设备的无损检测，关乎生产使用安全，检测技术的实用性就显得尤为重要。
2、无损检测技术及维修的适应性分析
无损检测技术的无损检测发生主要存在压力容器、压力管道与泵等之间的有损原因，因此压力容器无损检测控制不是一个单一性的检测系统，而是应该全方位、多系统的考量与认知，再充分了解压力容器运行过程中将可能发生的失效情况，从而针对性的提出维修的对策。此次研究与压力容器实际运行情况相融合，揣摩、归纳压力容器运行过程中将可能出现的失效情况，从而加强无损检测技术的维修适应性状态，确保无损检测技术在维修过程中的可行性、客观性、全面性，确保无损检测技术的运行安全。压力容器无损检测具有一定的随机性、不可测性，但在实际的工作操纵当中，如果能够全面化的把握压力容器运行风险，并且针对性对压力容器重点部位进行无损检测，那么将有效降低压力容器无损检测发生概率。无损检测技术维修需要做到全方位的考量，真正做到及时发现安全隐患的作用。
无损检测技术维修需要从实际情况出发，在了解了压力容器、压力管道与泵等之间的有损原因情况等，然后来全面制定无损检测技术维修方案。对于无损检测技术工作人员而言，也需要自身提升专业意识，加强对无损检测技术维修的相关了解，提升无损检测技术现场的实际了解情况，从而切实认知到压力容器中的有损原因，结合无损检测技术维修内容，做好无损检测治理措施。
3、无损检测在压力容器上的应用
3.1、交叉磁轭法应用于锅炉压力容器检测
在对锅炉压力容器进行检测的过程中，交叉磁轭法是最常用的方法之一，在具体实施时，主要是通过旋转磁场情况的观察对系统的灵敏度进行判断。若是想要实现对锅炉压力容器的高效快速检测，需对压力容器操作的过程进行适当的简化，在这样的情况下，只需通过一次性的磁化处理就可以实现对压力容器多个方面问题的全面掌握。例如，结合压力容器存在的具体缺陷对对接焊缝工作的细部进行完善。若是想要达到对压力容器的对角焊缝进行处理的目的，同样可以采用交差磁轭法。在具体实施的过程中，应该对电压系统进行调控，使其电压额度始终保持在380V以上，这样就可以实现交叉磁轭法在工程进行中的应用。此外还需注意的是，在应用交叉磁轭法的过程中，必须结合现场环境条件对其使用程度进行适当的调整，如此才能保障系统始终处于适应范围内。
3.2触头法在锅炉压力容器检测中的应用
在采用触头法对锅炉压力容器进行检测的过程中，必须充分考虑到压力容器操作过程中的磁化需要，对触头操作过程进行单方向的处理，如对压力容器的运行电极进行调整，以此实现对压力容器灵密度的控制。在此过程中，可以根据压力容器检测获得的缺陷情况作为灵密度判断以及电流使用调节方式明确的依据。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在触头法使用的过程中，必须根据压力容器的焊缝情况对使用情况进行适当调整。若压力容器的焊缝为对角焊缝，在触头法应用时就应该对其灵活性进行有效的控制。一般情况下，触头法应用中需要采用磁轭法的模式对实际操作情况进行调查，促进触头法检测和交叉操作技术的对接。
为了达到这一目的，通常需要在压力容器的同一部分进行数次垂直检测，且在实际操作的过程中，必须严格遵循无损检测技术的相关要求对压力容器的对接状态进行判定，在此基础上对焊接工作的具体方法进行明确，这样就可以结合锅炉压力容器的实际需求，实现触头法对压力容器焊接工艺实施科学的控制，提高无损检测技术的实施效果。想要在触头法应用过程中对其它技术的同步关注，从而达到通过垂直方向调整实现对焊接工作有效控制的目的，必须结合系统运行的实际需求对实施流程进行科学的规划设计，以此实现触头法的高效应用。此外，在具体检测操作的过程中，触头法的使用效率必须达到无损检测的要求，促进操作质量的提高。
3.3线圈法应用于锅炉压力容器无损检测
在锅炉压力容器检测的过程中，管角的焊接方法是必须重点关注的一个方面，对此应该充分考虑管角焊接的需求，结合管脚周边的焊接工艺对管道使用过程中的电缆状态进行严格的控制。在线圈法应用的过程中，必须对电缆存在的缺陷进行充分的考虑。线圈法在锅炉压力容器无损检测中实际应用时，线圈通常采取纵向的形式进行设置。需要注意的是，在压力容器检测工作必须与磁化环节同步开展。线圈法的原理是通过对压力容器发热情况的检测判断压力容器焊接工艺，自此基础上结合焊接缝隙的实际情况对锅炉压力容器的使用性能进行评估。
4、无损检测管柱研究
无损检测技术的维修中，可采取防无损检测管柱的形式来有效进行维修。采取增重柱，避免横、纵方向的压力改变而形成压力容器柱失去稳定性，导致变形等情况发生，而是引入向上提拉的形式稳定锚定压力，确保稳定之后，再将压力容器杆柱、管柱向上提拉，达到纵向的延拉、展开状态。这样不仅能够促进压力容器管柱的积极运动，加强压力容器效用，降低无损检测，而且可以避免压力容器造成污染，真正做到保护压力容器。液体压力的防无损检测状态能够让压力容器向上提拉，从而降低压力容器在往下增压的过程中，不会因为压力过大等情况，造成压力容器因为失去稳定性，而出现失效情况等。而是能够有效缓解压力容器下沉过程中的压力，从而避免压力容器失去稳定，真正达到无损检测技术的维修效果。
无损检测技术的维修中，压力容器管柱能够引用提升杆柱力量的形式，来合理调配压力，针对不同的内容来设定不同的运行参数，达到想要的治理效果。这样不仅能够全面化的进行无损检测技术的维修，而且还能够保证压力容器日常工作的运行，避免因为压力容器无损检测而造成压力容器日常工作耽误。无损检测技术的维修过程中，压力容器杆柱需要增强重力，以及扶正器的加用，并且通过精确的计算，能够了解到无损检测技术的运行情况，从而对症下药、精准实施。
5、结语
在压力容器检测中，无损检测技术发挥重要作用，利用无损检测技术对压力容器的使用部件、原材料进行检测，准确筛除缺陷零件、材料，严格把关质量，提高产品质量。同时，筛除缺陷零，为后续生产环节的顺利开展提供保障，避免因零件缺陷而造成的质量、人工损失，有效降低生产成本，促进企业的顺利、长远发展。
参考文献
[1]沈建萍.多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析[J].化学工程与装备，2011.
[2]李美云.压力容器检验中无损检测技术的应用[J].商品与质量·学术观察，2014.
[3]王蕾.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].化学工程与装备，2011.
论文作者:李德硕
论文发表刊物:《中国电业》2019年第12期下
论文发表时间:2019/12/2
标签：压力容器论文; 检测技术论文; 过程中论文; 情况论文; 锅炉论文; 管柱论文; 触头论文; 《中国电业》2019年第12期下论文;