摘要：随着发电厂数量的不断增多，发电厂输煤系统应用频率相应提高，该系统实际应用的过程中，会因沉源扩散危害人体健康，导致生态环境受到破坏，基于此，应用微米级干雾抑尘装置能够起到良好的防尘效果，同时，还能大大发挥发电厂输煤系统应用优势。本文针对这一装置简要介绍的基础上，分析其在发电厂输煤系统中的具体应用。
关键词：微米级干雾抑尘装置；发电厂输煤系统；应用分析
前言：随着先进技术的不断升级，微米级干雾抑尘装置内部结构相应改进，这在一定程度上能够扩大该装置应用范围，大大优化防尘效果，并且发电厂输煤系统性能会随之提升。由此可见，本文探究该论题对发电厂持续发展有重要意义，具体分析如下。
1微米级干雾抑尘装置基本介绍
1.1基本组成
这一装置由九部分组成，第一部分即配电箱，它主要发挥电能供应作用，由于用电功率不相一致，进而应用范围不尽相同，这也是导致配电箱存在差异的主要原因；第二部分即微米级干雾机，它又由电控系统、流量控制系统等部分组成，防护标准级别为，该设备上部设置不同功能按钮，按钮类型分别为气压力表、电控系统、水压力表，微米级干雾机自动控制的过程中，常常借助电控模块完成操作；第三部分即控制信号线，它适用于本文介绍的系统；第四部分为螺杆式空气压缩机，这一设备主要用来提供气源，供应主体为干雾抑尘系统；第五部分为电伴热带，它在保温防冻方面发挥重要作用，根据气温差异决定是否安装；第六部分为储气罐，作为备用压缩空气，当空压机排气量达不到要求标准时，为其提供补充充足空气；第七部分即水气分配器，它作为连接管线与节能喷雾总成的主要载体，能够视现场情况变化合理控制喷雾器方向；第八部分为万向节喷雾器总成，组成部分之一——喷嘴的壳体制作材质为铝合金，万向节喷雾器总成还包括水气管线；第九部分即水气连接管线，它连接于喷雾器和干雾机[1]。
1.2抑尘原理
装置实际应用的过程中，主要借助水雾颗粒重力作用完成粉尘颗粒的沉降，粉尘颗粒运动过程中形成大体积粉尘颗粒，利用活性剂引导水集聚。如果粉尘颗粒直径小于水雾颗粒直径，进而粉尘粘结速度会大大降低，并且抑尘效果达不到预期要求。如果如果粉尘颗粒直径接近水雾颗粒直径，这时二者运动过程中能够充分接触，两类颗粒粘结速度会逐渐加快，并且粉尘颗粒体积会逐渐增大，最终能够达到良好的抑尘效果。从中能够看出，抑尘效果受粉尘颗粒、水雾颗粒直径差距影响较大，微米级干雾抑尘装置通过空气压缩的方式助力于声波震荡器，借助该设备辅助雾化颗粒转换，其中，转换完成的雾状颗粒直径大小为1~9.5um。喷头共振室将外部流进的气流转换成水雾颗粒，促使粉尘颗粒在重力作用下完成抑尘效果（如图1）。
图 1 微米级干雾抑尘装置抑尘流程
2发电厂输煤系统中微米级干雾抑尘装置应用分析
2.1输煤系统抑尘现状
现如今，发电厂工作量不断增多，这意味着输煤系统被频繁应用，该系统运行过程中提供的除尘形式主要有两种，第一种方式即湿式除尘，第二种方法即干式除尘，其中，前者是在传统除尘技术发展起来的，传统除尘技术最初为喷淋除尘，随着除尘技术水平的不断提高，以及除尘需要的不断增多，这一技术又发展为药剂除尘技术，应用操作为：喷淋设备加入适量抑尘药剂，对准对象进行喷水加湿处理，进而能够起到良好的粉尘抑制作用。后者细分为布袋除尘和静电除尘两种方式，其中，布袋除尘适用于室内空气尘土抑制，借此减少尘土量，起到室内空气净化的作用，换言之，这种除尘技术具有应用局限性；静电除尘方式应用过程中应优化设备质量，严格检验设备安装效果，以免安装操作不合理增加占地面积。针对湿式、干式除尘对比分析后，前者的应用效果较良好，特别是在无组织粉尘抑制方面，但前者应用期间同样存在不足，即使用季节性存在限制，小颗粒粉尘清除效果较差。
目前，发电厂输煤系统应用被提出了较高要求，传统抑尘方式存在应用不足，因此，应适时创新除尘方式，应用微米级干雾抑尘装置于输煤系统是极为必要的，下文具体分析了该装置的应用优势。
2.3微米级干雾抑尘装置应用优势
2.3.1应用优点
该装置针对粉尘进行源头治理，这能减少粉尘扩散量，缩小扩散范围；对于9.5um以下的粉尘，治理效果达到97%；除尘设备节省占地空间，并且设备应用期间的投资资金量较少，除尘设备维修、养护便捷，这对除尘设备长时应用、设备性能优化有重要作用；装置应用过程功能中无季节限制，及时冬季温度过低，也能全面发挥抑尘作用；装置易操作，在信息技术辅助下能够完成自动抑尘目标，并且应用期间产生的费用较少；雾化效果良好，输煤系统堵塞现象存在几率相对较低；设备运行期间需水量较少，煤料利用率相对较高。
2.3.2应用效果
微米级干雾抑尘装置最初在全国范围内进行技术应用，主要是因为技术先进性毋庸置疑，该装置启动不仅能够大量减少粉尘量，而且还能起到良好的抑尘作用，这对空气净化有重要意义，能为操作人员创设良好的工作环境。抑尘技术实践可知，微米级干雾抑尘装置应用能够产生良好的社会效果，节省成本投入，具体分析如下：
首先，节省煤炭资源，避免煤炭浪费，煤炭利用率大大提高，据计算可知，每套输煤系统避免浪费的经济损失达到百万元，装置抑尘率超过92%。其次，避免减少热值损失，据资料显示可知，煤低位发热量因煤炭外水分增加而降低，主要是因为中水除尘频繁应用，导致热值大量损耗；再次，需水量得到合理控制，传统抑尘技术应用期间需要消耗大量水分，微米级干雾抑尘装置与传统抑尘装置明显不同即节省需水量，其应用于输煤线路，喷水量节约91%左右，与此同时，还能减少冲水量，避免水资源浪费；然后，将大量劳动力从繁重的抑尘工作中解脱出来，并且输煤系统堵塞清理次数大大减少，这能在一定程度上节省人力费用，有利于提高输煤系统应用率；最后，粉尘无超标现象，进而以往常缴纳粉尘超标费用的环节可以省去，以往除尘装置应用于冬季，受冬季低气温影响，导致装置抑尘效果达不到预期要求，进而粉尘抄表现象多次发生，发电厂需要对粉尘超标行为缴纳特定费用，这在一定程度上会减少企业经济效益。本文应用的微米级干雾抑尘装置即使应用于冬季，也能起到良好的抑尘作用，进而发电厂无需缴纳该项费用，最终为企业节省大量资金[2]。
结论：综上所述，发电厂运行过程中，在输煤系统中应用微米级干雾抑尘装置，这不仅是对传统抑尘装置的创新，而且能够充分发挥新型抑尘技术的应用作用，确保粉尘抑制目标及时实现，同时，还能起到空气净化的良好作用。此外，相关研究人员应对微米级干雾抑尘装置深入研究，扩大这一装置的应用范围，确保粉尘抑制目标顺利实现，大大提高应用工厂的经济效益。
参考文献：
[1].微米级干雾抑尘装置[J].中国环保产业,2016(03):72.
[2]常启龙.微米级干雾抑尘装置在发电厂输煤系统中的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2013(12):168-169.
论文作者:黄硙倞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/15
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