摘要：消费市场对石油、天然气的需求日益增加，因此对油气运输管道的要求也越来越多。实现油气管道的安全运输最关键的环节是油气管道的现场焊接质量，所以了解现场焊接工艺的特点以及建立焊接施工质量管理体系，对焊接过程实行全面控制，是施工工程中保证质量和安全性的要点。
关键词：油气管道；焊接；质量；控制
1油气管道焊接工艺
①油气管道现场焊接工艺及特点
在管道施工现场进行焊接施工时，基于运行工况和环境因素等特点综合考虑，油气管道经过处为避让环境敏感区、规划区、集中居住地等，自然条件一般较为恶劣，而且还会受到气候条件和地形条件的制约。因此，为了提高工作效率，通常采用对口器进行管口组对。施工方为了提高施工效率，普遍采用在对好的管口下放置土堆或枕木的方法，这样一来，在对前一个对接口进行焊接时，下一个对接口就开始准备对接工作。
②油气管道施工焊接方法
由于油气开采面临着多样的情况，我国的管道焊接施工也应对油气状况呈现出了焊接方法多样，焊接技艺复杂的情况。同时随着先进技术的引进，我国的焊接工艺也逐渐向着自动化方向发展。我国当前采用的焊接工艺主要为手工下向焊接、全自动向下焊接、组合焊接和低氢焊条下向焊接这四种工艺。在实际操作中，为了实现较好的焊接效果，施工方往往会采用多种焊接方法进行施工操作。
2油气管道焊接质量管理措施
油气管道的施工焊接管理主要是从人员管理、焊气材料管理以及焊接过程等方面进行的管理。
①人员管理.油气管道焊接施工的焊工，应按《特种备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试并且考试合格，取得相应的资格证书。考试合格的焊工，焊工考试机构负责向上级特种设备管理部门申请办理《中国人民共和国特种设备作业人员证》。取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》的焊工，应在证书有效期间从事油气管道焊接工作。工前，焊接责任师对焊工的合格证书及有效期进行审核，填写《合格焊工登记表》并做好备案。其次，测检验相关操作人员管理主要是指从事无损检测的（RT、AUT、MT、PT）人员，应按《特种设备无损检测人员考核规则》及国家有关规定进行考核，取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》（无损检测人员）资格后，才能从事执业范围内的无损检测工作。理化检验人员应由省级质量主管部门指定的培训机构培训考试合格，持相应的理化检验岗位证书上岗。而焊接施工现场起重工、电工、场内驾驶等特种作业人员，按照2010年国家安全生产监督管理总局30号令颁布的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》取得相应的安全作业资格，持证上岗。焊接施工现场技术员、质检员、安全员必须取得本行（企）业相应的资格证书，持证上岗。
②焊材和保护气体管理：与焊接有关的材料及氧气、乙炔应有专人验，验收合格后放入指定地点。装有焊材的库房必须保持通风、干燥。焊材保管员负责焊材的保管和发放工作，登记建档，做到有据可查。负责现场的技术人员应根据施工组织设计或者施工方案的要求提前将工程所需焊材牌号、规格和数量以书面形式通知焊材保管员并做好焊材发放的准备工作。焊工应根据每天可能完成的任务量领取适当的焊材及保护气体做到不浪费，保护气体表面严禁油污。焊工使用的焊条应存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内应存放同一牌号的焊条，还应注意的是低氢型焊条在筒中存放的时间不允许超过4h。当焊接工作完成后，焊工应将剩余的焊材全部退还给焊材保管员。存放过久的焊条在使用之前应进行烘干和保温但是烘干的次数不能超过两次。
③焊接和相关设备管理：焊接设备及无损检测、力学性能试验检测、热处理设备完好，并有完好标识。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接油气管道使用的焊接设备的电流表、电压表及现场检测用检测尺、测温仪等应保证其完好、准确、可靠，并应去有资质的部门校准。由有资质的焊接技术试验室负责焊接工艺评定试样的保存，对送试的试件进行防锈、防腐蚀处理，试样的保存期以评定标准的存续期为准。
④焊接过程管理：项目焊接责任师根据设计图纸及有关标准、规范、用户要求、现场条件及评定合格的焊接工艺评定报告编制“管道焊接工艺文件”并由质检员和项目焊接责任师对焊接的全过程进行监督检查。机组长（或焊工班长）按照设计及焊接工艺文件的要求，从《合格焊工登记表》中分配具有相应资格的焊工进行油气管道的焊接工作。施焊前，项目焊接技术人员应进行技术交底，并做交底记录。交底内容包括向组对焊口的安装人员做焊缝坡口尺寸焊缝的大小、焊肉的饱满程度、型式等进行详细交代，被交底人员应当在交底记录上签字。焊工应对焊接设备进行检查，确定设备性能参数完好在进行焊接作业。焊接作业前应检查周边环境能否满足焊接作业环境要求，如不能满足应采取防护措施，避免气候因素对焊接质量造成的不利影响；高空作业时，检查马凳或爬梯是完好无损，确保安全后方才能进行焊接作业。焊件进行组对前，焊工应将坡口表面的杂质清除干净，清除范围控制在坡口及其两侧母材20mm处。焊前应控制好设备的温度，设备预热的方法最好采用电加热的方法，预热应满足均匀受热，避免局部过热。预热的温度使用测温仪进行监测。施焊时严格按照焊接工艺的各项指标进行操作。特别是在进行內焊、热焊、填充盖面焊工艺时，应严格安装内对口器撤离时间节点，杜绝发生重大质量事故的发生。对于有层间的焊缝，必须做好层间的检验否则不能继续施焊；对于有焊接热输入量有严格要求的焊缝，应对焊接时的电弧电压、焊接电流及焊接速度进行监测，严格控制焊接热输入量，使之符合工艺规定。焊接完成后焊缝表面的熔渣、飞溅应及时清理干净。质检员进行焊接质量检查时，对于外观检查合格的焊口，应在管口上做焊缝编号及焊工钢印号等标识并填写管道焊接外观检查记录。管道的管线号、焊缝号及焊工代号等标识应齐全。技术员应及时对焊接好的产品委托有关单位做无损检测，做好检测报告的收集和整理工作。对于需要作焊后热处理的焊缝必须在焊缝观感合格及无损检验合格后进行，热处理要按照要求真实的去做。
⑤补焊和返修：焊缝表面及其两侧母材上的缺陷及时处理。焊缝补焊和返修应该采用与正式焊接相同的材料和方法进行。焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任，应严格按返修通知单上的内容进行返修。若同一部位的返修次数超过两次，（含两次）需要编制返修焊接工艺（方案）。质量检查人员确认焊缝补焊和返修结果合格后，才可以进行下一道工序的施工。
结束语
油气田管道运输对国家经济的发展及能源的正常供给起着相当重要的作用，且若要保障国家资源运输的安全性，则需确保油气运输管道的高质量。众所周知，管道的焊接工艺对管道的整体质量起着决定性的影响，因此在油气田管道的安装过程，务必对管道的焊接质量进行严格控制。本文分别从油气田管道的焊接设备、焊接工艺方法的选择及焊接质量的控制三方面做了简单阐述。除应从工艺规程方面对油气田管道焊接质量进行严格控制之外，还应重视对焊接缺陷的有效处理，以降低焊接缺陷对焊接质量的影响，从而充分发挥油气资源对国家经济发展及社会稳定的保障作用。
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论文作者:黄浩洲
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/23
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