摘要：机电一体化数控技术在煤矿企业的应用，无论是对新产品的研发，还是对旧设备的改造，都具有显著作用。随着近年机电一体化数控技术的进步、发展，逐渐成为煤矿企业更换机电产品、促进机械化采煤的主要手段。本文首先分析了机电一体化概述，然后分析了机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用，为日后的工作开展提供保障。
关键词：机电一体化；煤矿机械；应用
伴随着国民经济水平的提高，科学技术的发展，机电一体化技术得以创新和改进，且各种新型技术也用于生产中，推动各领域生产和发展。在煤矿开采中，将机电一体化数控技术应用其中，不但能提高生产率，完善相关机械，还能推动煤矿企业发展，故研究机电一体化数控技术在煤矿机械的有效应用非常重要，现从以下几点进行分析。
1.机电一体化概述
1.1机电一体化技术
机电一体化技术是对各项技术的结合，如液压技术、电子技术、机械技术，在提升煤矿机械运行安全性，缩短机械拆除、安装时间，提高工作效率上意义重大。但从实质上看，机电一体化技术并不能完全替代人工，或用综合技能表示。其关键在于有机结合互联网技术、机械装置技术，从量向质转变，使机械不再用人力进行控制。该发现不但为社会发展带来了推动作用，还提升着机械设备的生产制造速度。在煤矿开采中，该技术还涉及作业质量、工作人员生命安全等，为煤矿开采行业的进步、发展提供着强有利的技术支持[1]。
1.2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用优势
机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用优势主要表现为这样几点：①提高工作人员的工作效率。煤矿开采中应用机电一体化数控技术，能转变以往的工作方式，降低工作人员的劳动强度，提高生产率；②增加采矿人员的收入，提高煤矿企业的经济效益和社会效益。机电一体化数控技术的使用，能增加煤矿开采量，减少企业的经营成本，提高企业的经济效益、社会效益。并且，还能提高采矿人员的经济收入，改善工作质量，推动其他行业发展；③保护工作人员生命安全。由于煤矿开采环境比较恶劣，需工作人员长时间、高负荷的在潮湿环境下工作，给工作人员身心健康带来严重影响。而机电一体化数控技术的使用，不但能减轻工作人员的劳动强度，降低事故发生率，还能规避工伤、职业病等现象的发生，保护采矿人员的人身安全[2]。
2.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
2.1在综合采矿方面的应用
机电一体化数控技术在综合采矿上的应用，多体现在电牵引采煤机的使用上，该技术是机械技术、数字掌握技术相结合的的典型。随着近年的进步、发展，该技术的牵引能力越来越完善，和其他牵引手段相比，机电一体化数控技术的科学性、先进性更为突出，主要体现在数控能力上。在煤矿企业的综合采矿上，机电一体化数控技术的应用优势比较多，如灵敏度高、使用时间长等，同时，还能提高煤矿机械的工作效率，推动煤矿机械进步、发展。
2.2在提升运输方面的应用
煤矿企业经营中，提升煤矿的运输能力，是保证煤矿作业正常开展的基础，煤矿作业效率和整个的开采效率有着直接关系。机电一体化数控技术在提升运输方面的应用，多体现在带式传输设备、矿井提升设备上，其中，带式传输设备是煤矿开采期间的常用设施，可靠性强、自动化水平高，为煤矿作业的有序进行提供足够的技术支持；矿井提升设备能满足现代社会对煤矿作业效率的要求，实现数字提升目标。内装式提升机作为最为典型的代表，能简化工作流程，有效连接驱动、滚筒，保证设备安全、稳定的运行。
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2.3在安全生产运行方面的应用
煤矿机械运行中存在大量的技术风险，因此，从开始作业到作业结束的整个过程，都要使用先进方法和技术动态监测运行情况，保证相关参数的准确性、真实性，预防因突发故障迫停机械。这种情况下，将机电一体化数控技术用于机械运行中，能通过自身所具备的诊断功能、数据监测和分析功能，实时、全面的监测相关风险[3]。
但是，该系统运行期间也有着严格的使用要求。如必须保证自动化监测系统全面贯通，且能在任何时间和矿井工作人员联系。通过智能化控制技术和手段，借助机电一体化数控技术，能将其和系统数据库连接在一起。基于此，只需要通信技术、网络技术，就能将机械设置为同步运行的模式。同时，系统还使用专门的通信接口，便于实时监测定位矿井的工作情况。一旦发现矿井地质条件、机械设备存在安全隐患，系统会自行启动报警装置，然后由安全管理人员使用专业软件评估收集到的信息和数据，从而将不同功能集于一体。例如：机电一体化数控技术将资料上传和下载、信息检索等功能融为一体，能保护相关人员的生命安全，保证煤矿机械安全运行。
2.4在其他方面的应用
机电一体化数控技术除用于上述方面外，还在煤矿机械的掘进中具有重要作用。当前，煤矿企业采掘期间所使用的设备为隔爆照明灯、安全操作箱、隔爆压扣控制按钮、传感器等，因此，操作运行期间要将机电一体化数控技术应用其中，以优化煤矿机械性能，改善作业流程，提高管理效果。从矿井安全作业上看，该技术的使用还能为工作人员提供便利[4]。
尽管机电一体化数控技术具备诸多优势，但实际应用中也存在一定的缺点，比如：应用模式的单一，为保证煤矿机械的安全运行，满足煤矿企业采矿技术的发展需求，要在现有技术上研发人性化，且具备良好人机交互能力的设备。同时，还要加大对技术、资金的投入力度，通过改进生产工艺、创新技术，研发出更为新型的智能控制技术。通过对国外先进工艺、技术的引入，能在矿物选择、地质勘查中发挥重要作用，以提高煤矿开采率，提升工作效率。另外，技术人员还要将机电一体化数控技术作为核心，定期开展培训活动，提高煤矿企业工作人员的技能水平。
此外，机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用，还具有在线监控、自动报警、故障诊断等作用。所谓的在线监控，就是借助机电一体化数控技术对煤矿作业进行管理和监控，包括传动系统、电动机等，并且，该系统还能根据具体的监控情况，保存相关数据。面对突发事件时，监控系统自行报警，向管理人员发出预警、发送实际位置，从某种程度上降低工作人员的劳动强度，提高煤矿机械的维护效果和工作质量。同时，还能在发现事故后第一时间通报管理人员，尽可能的减少经济损失[5]。从另一方面看，该技术也是诊断煤矿机械故障的重要手段，通过对煤矿机械运行期间的故障进行诊断，能尽快得知故障的发生原因，并采用有效措施进行处理，保证煤矿机械安全、高效的运行。
3.小结
综上所述，机电一体化数控技术作为煤矿机械中的常用技术，在提高工作效率、减轻工作人员劳动强度、保护生命安全、提高企业收益上具有重要作用。随着近年科学技术的进步，机电一体化数控技术被广泛用于综合采矿、提升运输、安全生产运行等方面，使得煤矿企业的生产效率得以提升，为采矿作业的开展提供着推动力。
参考文献：
[1]杨许.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].价值工程,2016,35(13):156-157.
[2]丁军军.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用[J].机械管理开发,2017,32(5):106-107,110.
[3]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,2015,28(6):168-169.
[4]付克祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].山东工业技术,2017,15(1):205.
[5]田磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].四川水泥,2017,20(6):133.
论文作者:李刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/21
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