摘要：新型圆柱木模板体系由两个“半圆形”胶合木模板、钢带柱箍组成及普通的钢管扣件支架组成，半圆形木模板上下左右四边均带有相互啮合的“凹凸”型承插口，柱箍采用钢带加固，锁扣采用螺栓锁紧，模板支架由普通钢管扣件组成。该工艺充分利用了定型化圆木模施工快速、简便的优势以及圆木模自身具有的拼缝圆滑、光洁度好、整体性强及低成本等特点，是一种值得推广的模板施工技术。
关键词：木模体系；圆柱；施工技术
1 前言
传统的圆柱定型钢体系、普通木模使用较多，传统的圆柱模板一般采用定型圆钢模和普通木模，定型钢模具有造价高，自重大，移动不方便及吸水性不好等缺点，普通木模具有拼缝多、工效低、圆柱结构成型质量差及支模较复杂等缺点。而热压成型的新型圆木模体系很好地解决了钢模与普通木模的不足，适用于各类工程中截面尺寸300-1400mm的圆柱结构模板。
2 施工技术特点
（1）热压成型的新型圆木模采用优质桦杨木、利用高强度防水酚醛胶、经定型热压机高压定型而成，外涂两道环氧树脂，具有重量轻、幅面大、强度大、韧性好、吸水性好、光洁度好等优点。
（2）每段由两个带“凹凸”型承插口的半圆形木模拼装而成，拼缝少、拼缝圆滑平整；钢带柱箍刚度大、变形小，圆柱成型质量接近清水混凝土效果。
（3）可根据需要制成圆形、椭圆形或其他异形形状。可钉、可锯、可钻。
（4）因新型圆木模重量轻，2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，缩短工期，比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。
（5）新型圆木模的价格一般是钢模板的三分之一左右，从源头上为建筑商省了不少成本。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
施工准备→工厂定制→钢筋绑扎→模板安装→柱箍安装→支架搭设→浇筑砼→砼养护。
3.2 施工准备
（1）需凿去柱底混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面。
（2）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（3）柱钢筋绑扎完毕；管线、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（4）模板（保护层）定位基准设置完成。
3.3 工厂预制
依据图纸对柱设计出配板图。按配板图联系专业模板生产厂家，按照施工现场实际情况设计的模板形式进行模板定型化生产。
3.4 柱模板支设
检查定位线、涂刷隔离剂→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装剩下柱模临时固定→检查垂直度及位移并纠正→自下而上安装柱套箍→全面检查安装质量→加固柱套箍→运用临时十字架固定。
（1）检查定位线、涂刷隔离剂。
（2）安装就位第一段柱模板，模板高度超过3米时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固。确保左右“凹凸”型承插口完全啮合，并搭设临时支撑进行固定。
（3）随即安装第二段柱模，确保上下两段柱模“凹凸”型承插口完全啮合，并在两段柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵胶条，以防漏浆，随即作好临时固定。
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（4）如上述，完成剩下柱模的安装就位与连接，使之呈圆桶型。
（5）检查、校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面，并做临时固定。
（6）自下而上安装柱套箍。钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平。上下两块模板接口的部位增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
（7）模板加固完成后沿圆柱模板周围采用钢管进行四周加固定位，确保模板定位准确不偏位。一般在模板四周加5*10cm的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间的距离为50-150cm，这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
3.5 混凝土浇筑及养护
圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌，七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。并对圆柱进行浇水覆膜养护。
3.6 拆模
混凝土浇筑达到拆模条件时拆模，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。
4工程应用
武汉市某总承包工程，裙楼主楼六层，局部七层，裙楼高度为33.3米，局部为45米。为保证后做钢骨混凝土圆柱顺利施工及保持良好的外观效果，改变传统的浇筑办法，项目部选择了木制圆模板支撑系统。
（1）整个柱模由多个1m高的圆筒形模板拼接而成，钢带第一道自现浇板面上200mm起设，最上一道自梁底预留200mm操作空间，中间部位按照间距不大于300mm设置；
（2）在后浇柱顶部模板设置两个喇叭口，喇叭口尺寸300×300×400mm，口顶比施工缝高200mm，连接混凝土浇筑至喇叭口顶部，并在每片模板上表面中间位置对称切割直径100mm的振捣口。圆柱模板振捣洞口应在模板拼装时定出位置，尽量避开钢筋及箍筋锁扣处，以便于振捣泵的放入和拔出。
（3）本工程为逆作施工，圆柱浇筑有一定困难，故在地下室各层顶板每个圆柱顶侧位置预留两个直径200mm对称的洞口供后浇筑圆柱的混凝土浇筑。
（4）混凝土通过混凝运输斗车运送至圆柱浇筑点。混凝土浇筑时柱旁设一人看模，两人对称振捣。为了防止模板所开振捣洞口封堵时出现漏浆，可将原所切出来的A100mm圆形木模板背面加钉直径大于10cm木条，然后将其拼回原洞口固定，避免出现漏浆。浇筑完毕后，采用同级混凝土对板预留浇筑口进行封堵。
（5）混凝土覆膜养护。待圆柱混凝土养护至设计强度后，对圆柱喇叭口处混凝土凿除。
5 注意事项
（1）模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
（2）模板安装时，确保“凹凸”型承插口完全啮合。
（3）绘图与布置，在进行模板配板布置的基础上，要严格对其强度、刚度、稳定性进行验算。
（4）支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时要及时修理。使用后若出现轻微的划痕、破损，可用油灰填充平整后再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入楔，再用油灰修补漆修补，以保证柱成型质量。
（5）在存储过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。
6 结论
（1）钢骨混凝土圆柱柱混凝土施工过程中，未发生过跑模、炸模现象；混凝土完成后拆模，柱表面平整光滑、无洞无缺口，基本上达到了清水混凝土的效果。
（2）通过工程实践，圆木模板可任意切割，且无需使用吊机，人工安装即可完成。混凝土圆柱采用定型化柱模，钢带的损耗很小，均可不断重复利用，稳定的加固质量大大减少了混凝土漏浆、炸模造成的维修费用，故从其经济性可见也是值得予以应用。
参考文献：
[1]李国栋，韩绪玲.定型凹凸槽木模板在大圆柱施工中的应用[J].建筑施工
[2]王兆熊，石伟国，江浩.定木制圆柱定型模板安装技术[J].施工技术，2013，42（增刊）：263-265
[3]JGJ162-2008，《建筑施工模板安全技术规范》[S]
[4]GB50010-2010，《混凝土结构设计规范》[S]
论文作者:吴向辉,于强
论文发表刊物:《房地产世界》2019年2期
论文发表时间:2019/7/15
标签：模板论文; 圆柱论文; 混凝土论文; 圆木论文; 钢带论文; 喇叭口论文; 凹凸论文; 《房地产世界》2019年2期论文;