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摘要：近年来，伴随着社会的快速发展以及科学技术水平的不断提升，各类检测技术越来越成熟，越来越完善，超声无损检测技术就是其中之一，超声无损检测技术应用的范围比较广，特别是在金属材料焊接中该种技术的应用更是广泛，对金属材料焊接监测的时候采用超声无损检测，相比较其他的检测方式，能够促进检测结果更加精确化，就焊接材料内部以及外部的性能更加清晰的检测出来，提升焊接材料自身的质量得以有效的保障。因此，针对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行研究是非常有必要的，鉴于此本文首先分析了超声波检测方面的相关技术理论，其次分析了在金属材料焊接中应用超声无损检测技术的优势，最后就超声无损检测技术在金属材料焊接中的具体应用以及应用过程中的注意事项进行了分析，为促进超声无损检测技术的发展和完善提供了一定的借鉴。
关键词：超声无损检测技术；金属材料；焊接；应用
1.前言
随着我国经济水平的发展，经济全球化的趋势不断增强，金属材料在国家基础建设以及出口贸易中得到了越来越广泛的应用，是我国经济发展的重要组成。促进金属焊接行业的长足稳定发展，在如此激烈的市场竞争中站稳脚步，需要提升金属焊接材料自身的精确度，而超声无损检测技术就能够大大提升金属焊接材料的精确度，所以该种检测技术的应用越来越广泛，想要充分发挥超声无损检测技术的优势需要就检测技术进行甄选，然后就具体的检测技术在具体的检测操作中需要注意的事项明确，只有这样才能真正发挥其检测效果，提升检测质量，促进金属焊接行业更好更快的发展。
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2.浅析超声波检测方面的相关技术理论
2.1超声缺陷检测的基本方法
目前脉冲反射法以及衍射时间传播法是最为常见的超声无损检测技术。前者的检测原理是借助探头的作用对于待检测部件内部传导脉冲波，然后观察脉冲波的反射波，通过反射波分析其中存在的缺陷，如果待检测的材料内部完好，那么得到的信号显示为两个，如果存在缺陷，会有缺陷回波的产生，针对缺陷回拨进行分析，得出具体的缺陷；衍射时间传播指的是待测缺陷和检测面之间的角度较大的时候，由于检测过程使用的是宽声束探头，探头呈现对状分布，声束存在于检测区域内，当有缺陷存在的时候会出现发射波，然后反射波被探头接收，然后通过进一步的分析明确缺陷的具体位置。
2.2超声无损检测技术的主要优势
超声无损检测技术的应用可以说相当广泛，如果将该种检测技术有效的运用能够大大提升生产效率以及生产质量，有效的保障产品整体的安全性，这也是超声无损检测技术在很多行业检测中都有所涉及的原因，在金属行业以及非金属行业都有良好的应用，进行深层次的检测能够就材料内部存在的缺陷及时的发现，同时还能够实现定位精确，防止出现不必要的检测。此外超声无损检测技术的检测成本不高，但是检测的精确度越较高，所以使得其受到的青睐度越来越高。随着社会的发展，各项工业事业在迅猛发展，金属材料的应用范围以及应用数量也越来越大，正是由于超声无损检测技术的应用使得这些金属材料的质量得以保障，从而保障了各项建设事业安全稳定的发展。
3.金属材料焊接检测中应用超声无损检测技术的必要性
3.1就金属材料内部的缺陷有效的检测
对金属材料内部进行检测的时候，如果能够充分发挥超声无损检测的优势，能够很好的实现检测，由于金属材料内部的问题受到的影响因素不是一个方面，并且缺陷存在的方式也是多样化的，这也是金属材料焊接接头的性能难以控制的因素，但是在金属材料的焊接操作中保障焊接材料的完整性又是必须要做到的，所有需要想方设法做好金属材料内部缺陷的有效检测，超声无损检测技术就能够很好的实现这一点，就金属材料内部的缺陷及时发现，及时检测出来。
3.2就材料结构本身存在的宏观缺陷进行检测
借助超声无损检测技术能够就金属材料焊接的宏观缺陷有效的检测。在金属材料的焊接过程中金属会呈现暂时液态的状态，而液态的金属会流动到母材料中，冷却后会形成金属结界，导致金属焊接的宏观完整性受到影响，所以在检测过程中借助超声无损检测技术能够检测宏观方面存在的缺陷，主要是通过对金属材料的厚度检测实现的。
3.3就材料结构本身存在的微观缺陷进行检测
金属材料在焊接过程中所表现出来的微观缺陷主要是焊接工艺不佳导致的，由于焊接过程温度不均衡，使得局部区域出现温度过高的情况。正是由于微观缺陷的存在导致金属材料的焊接质量受到影响，而借助超声无损检测技术就能够对金属材料在焊接过程中的各项指标进行检测，就存在的微观缺陷及时发现，及时进行校正，促进金属材料焊接质量的提升。
4.金属材料检测中应用超声无损检测技术
4.1具体的应用方法探析
将超声无损检测技术应用到金属材料的焊接过程中，起具体的检测方式是多种多样的，所以实际的检测过程需要具体问题具体分析，选择合理的检测方法才能起到良好的检测结果，金属材料的不同导致其自身表现的性能，形状以及大小都有所不同，所以金属材料所表现出来的缺陷也不尽相同，因此选择超声无损检测技术的时候需要结合金属材料自身可能出现的具体缺陷种类就具体的检测方法进行合理的选择；其次在具体的检测过程实施中，有必要结合多种检测技术共同完成检测操作，当然整个检测过程还是以超声无损检测技术为主，其他的检测技术作为辅助，以便更好的完成检测操作；此外在具体的检测过程中还需要结合具体的检测位置有针对性的选择功能互补性的检测方式对金属材料的焊接过程进行全面的检测，最终的目的是保障检测的全面性以及精确性。人与人之间的数据沟通是超声无损检测技术的最后一个步骤，对于检测数据进行有效的交流沟通，能够对具体的检测结果以及检测内容进行全面系统的分析和处理，能够有效的实现金属焊接材料检测技术的有效调整，就金属材料在具体的焊接过程中所呈现出来的缺陷和弊端技术发现及时进行修正，保障焊接操作的有效性。
4.2具体的应用注意事项探析
金属焊接材料检测过程中，使用超声无损检测技术，为了保障良好的检测效果需要注意以下几个方面的问题，首先结合金属材料的设计图纸明确待焊接金属的具体的技术要求，然后结合实际情况选择合理的超声无损检测技术；使用超声无损检测技术的时候需要将具体的检测阶段明确，以便更好的实施检测操作，在金属材料的加工过程中，按部就班的做好技术检测工作；采用超声无损检测技术就金属材料焊接过程进行检测需要将反射的波幅度值明确反应出来，这样才能最大限度的保障超生波的反射回路是完整的以及超声波的反射速度是精确的。
5.结语
综上所述，在金属材料的焊接过程中，超声无损检测技术的应用越来越广泛，就金属材料内部存在的缺陷及时准确的检测出来，最大限度的保障金属材料的质量，更好的保障金属材料自身的性能，并且该种检测技术由于检测精密度高，检测成本较低，所以受到多个行业越来越广泛的青睐，对于社会工业生产的持续稳定健康发展有及其重要的意义。
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论文作者:曹汝林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/24
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