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摘要：随着建筑技术的不断向前发展，在工业建筑中，许多圆形钢筋砼构筑物应运而生，如污水处理厂水池、大型圆形设备基础底座等。目前国内混凝土模板主要有定型大钢模板、组合钢模板、组合木模板。而以上体系都有自身的局限性，成型效果不理想。本文为了解决圆形水池线条的流畅达到清水效果，对于这些高度较小的圆形构筑物施工中的模板工程，创新采用新型主次楞加固体系。提炼形成为混凝土圆形墙体木模板加固施工工艺，为提高类似工程混凝土成型质量提供参考资料。
关键词：含有止水片跟定位片的螺栓；直径为22三级钢筋主楞；钢丝绳连接加固钢筋；圆形及垂直度的校正
概述
本工艺充分利用胶合木模板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸配制内外墙体木模板，因圆形墙体内外侧模板周长不同，首先通过计算得出墙体内外侧周长差值，根据差值平均分配给每块要拼装的模板，使每块外侧模板比内侧模板宽一块，然后进行制作加固螺栓眼，保证内外侧模板眼对齐。模板安装和加固过程中，采用含有止水片跟定位片的螺栓作为加固螺栓，直径不应小于16mm，模板采用40mm*80mm方木做竖向次楞，间距为100mm，外侧以直径为22三级钢筋做主楞进行加固，然后用钢丝绳连接在加固钢筋上进行圆形及垂直度的校正。
1、大型混凝土圆形墙体施工工艺
1.1墙体定位放线
根据图纸及原始坐标点采用全站仪将圆心中心进行定位，然后采用50m大钢尺沿着圆心点将墙体内边线与外边用墨斗形弹出。
1.2基础筏板导墙内预埋加固螺栓
按照放出的墙体内外边线在浇筑筏板前将墙体先支设一部分导墙，导墙高度宜为500mm,导墙采用木模板支设，用40mm*80mm方木竖向作为次楞，沿圆形导墙一周圈两道钢筋，作为模板的主背楞，止水螺栓穿过钢筋中间每边加蝴蝶卡进行加固，螺栓位置在混凝土施工缝下150mm处作为导墙的加固螺栓，拆模时保留该排螺栓用于上部墙体加固时使用。
1.3模板制作
墙体模板采用尺寸为1830*915*15mm的木模板，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸配制内外墙体木模板，因圆形墙体内外侧模板周长不同，首先通过计算得出墙体内外侧周长差值，以二沉池为例：池体直径为46m，墙体厚度为0.3m，高度为8m，则墙体内侧模板周长为:16*2*3.14=144.44m；为了保证内外侧模板加固螺栓眼对齐，将外侧墙体每块0.915m宽的整模板加一块宽度为17mm的模板条。
内侧模板 外侧模板
图一：圆墙内/外侧模板示意图
1.4模板拼装及加固
模板制作完成后进行拼装，模板底部应下包导墙150mm，并利用预埋在导墙上的螺栓进行加固，拼装时先内后外，内侧拼装完成后将止水螺栓进行安装，选用40×80mm木楞为次龙骨，间距100mm；圆池一周上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，止水对拉螺杆拉于环形钢筋上横竖向间距均为450mm，用蝴蝶卡进行加固。内侧加固完成后用同样的方法进行外侧加固。
1.5圆形尺寸及垂直度校正
在模板内外侧加固完成后进行圆形尺寸及垂直度校正，在圆池体四周进行均分埋设八处地锚，地锚两端带弯钩，一端埋于砼内，一端外露，以便模板校正时钢丝绳能有效固定。校正时，内外模板各用八道钢丝绳进行斜拉，一端固定于模板上口，一端固定于地锚上，钢丝绳中间设置花篮螺栓，八道钢丝绳之间呈45°角。调节钢丝绳长短以达到调节模板垂直度的效果。第一遍调节完后，用50m大钢尺检查模板上口直径尺寸是否正确，模板拼缝有无变形，若有及时进行调整，再校正垂直度，重复几遍直至垂直度和模板上口尺寸准确无误。
1.6检查验收
项目管理人员通过对模板的下料和支模过程进行跟踪检查验收，及时发现问题及时整改。检验标准为:截面尺寸偏差不大于5mm，拼缝不严偏差不大于3mm，直径偏差不大于10mm。
2、劳动力组织
以临沂市河东区第一污水处理厂首创工程二沉池模板施工为例组织人员（见表1）
表1劳动力组织一览表
3、材料与设备
以临沂市河东区第一污水处理厂首创工程二沉池模板施工组织人员为例，具体使用材料及设备见下表：
表2 主要材料、设备一览表
4、结语
总之，与传统支设方法比较相比，较大的减少钢管等周材的使用量，降低了支设模板所用的人工费用，模板支设成本降低。本工艺施工，操作方便，提高了工人工作效率，缩短工程工期。模板加固完成后整体稳定性强、混凝土尺寸偏差小，模板加固体系牢固，混凝土成型质量好，能达到清水效果。提升了企业的经济效益和社会效益，值得在施工中推广应用。
参考文献
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[2]袁雪霞;建筑施工模板支撑体系可靠性研究[D];浙江大学;2006年；
[3]邓敏杰；江门某污水厂二沉池的施工质量控制[J]；城市建设理论研究（电子版）,2013,(18)。
论文作者:张树磊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
标签：模板论文; 墙体论文; 螺栓论文; 圆形论文; 钢筋论文; 钢丝绳论文; 混凝土论文; 《基层建设》2019年第18期论文;