摘要：随着我国经济等方面的不断发展，如今社会对液化石油气的需求不断扩大。当下，液化石油气已经成为了人们生活中不可忽视的重要能源。在此背景下，人们对液化石油气储罐容积的要求也就不断提高。液化石油气是一种危险物品，经过调查显示，国内外发生液化石油气火灾的次数正在逐年增加，对我国民众安全的影响非常巨大。因此，对液化石油气储罐的安全问题进行研究势在必行。
关键词：液化石油；石油气储罐；常见问题；检验对策
1.液化石油气储罐检验的主要内容
首先，在检测之前，液化石油气储罐应该已经被使用过，第一步应该先清理内部介质，然后采用盲板，将与液化石油气储罐连接的设备和管道进行隔断，同时要进行适当的标记。若是液化石油气储罐内有之前存储的残留气体，需要根据物理的方式，也就是运用惰性气体将气体进行置换，将内部清洗干净，然后取样进行实验室分析，直到符合标准为止；其次，将液化石油气储罐的全部储罐孔打开，同时还要将全部阀门与仪表拆卸下来，送往专业的检修部门进行检查和修理；再次，液化石油气储罐内部必须确保时刻干净，必要时可以采用水进行置换内部物体，结束之后要将水排干净，接着采用高压水枪或者水蒸气进行内部的吹扫工作。将液化石油气装入灌内时，需要再进行一遍吹扫，当清理程度符合要求之后再进行打磨；同时，在检测液化石油气储罐的压力时，部分检验单位无法完成，需要交给压力容器专业检验检测单位进行。通过专业的检测才能够确定压力指标，以便以合理的填装液化石油气；最后，对液化石油气储罐的内外部都进行检测合格之后，用大于最高压力的水压进行试验，观察试验过程中焊接处和裂缝处是否出现漏水的现象。判断其是否合格。
2.液化石油气储罐常见问题分析
2.1液化石油气储罐的应力腐蚀问题
经过全面的调查发现，设施腐蚀与应力腐蚀相比，算是较为弱的安全隐患，应力腐蚀出现导致发生事故的概率是50%多，应力腐蚀是现今出现事故的主要因素。应力腐蚀之所以较为危险，是因为其能够造成罐体断裂、表面裂缝、气体泄漏等情况，对液化石油气储罐的安全造成巨大的影响。通过探究，发现存在质量问题的液化气罐，内部常常会含有不同浓度的硫。还有就是液化石油气储罐内部的原有没有经过全面的脱硫处理，也会导致灌内出现较多的残余湿硫。试验表明，湿硫是引起液化石油气储罐腐蚀出现的主要因素。湿硫对罐体的腐蚀被称之为应力腐蚀，对罐体的主要危害是：罐体的焊接部分会有硫化物，湿硫能够使之出现裂痕，内部出现鼓包。鼓包的出现主要是因为两个因素：液化石油气储罐的夹层出现问题，那么浓度越高的硫产生鼓包的几率也就会有所增强，灌内的硫浓度拥有标准的规定，若是超出规定之后，就需要相关维护人员进行防腐蚀处理，预防其出现腐蚀。通常情况下，硫的浓度越高，就会使罐体的腐蚀程度提升，因此，应该注意罐体的防硫工作，确保液化石油气储罐的筒体安全。
2.2液化石油气储罐泄漏问题
液化石油气储罐的泄露问题是发生事故的主要问题，许多严重的事故都是由液化石油气储罐的泄露所引起，造成了巨大的经济损失，和人员伤亡。若是液化石油气储罐的表面出现裂缝，由于压力的原因，就会逐渐的扩大，直至出现破裂为止，这时的液化石油气会在压力的作用下高速喷出，非常容易出现在耐性后果。根据全世界上的各种大型事故中发现，当大型液化石油气储罐起火以后，几乎不可能将明火熄灭，必须切断泄漏源，或者关闭与部分的连接通道，一直等到起火部位的液化石油气燃烧至空，火灾才会熄灭。
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3.液化石油气储罐常见问题的检验
3.1强化检验前的准备工作
检验前的准备工作是保证检验准确度和精细度的主要工作，其主要有如下内容：对材料进行初步核查、确定合理的检验方案、保护检验人员的人身安全、清理和打磨液化石油气储罐、清洗液化石油气储罐和置换内部物体，在这五点内容之中，最重要的就是材料审查和方案确定两项，是检验前准备工作核心的两点。其中资料审查的重点内容有：第一，要求相关人员出示储罐的出厂技术材料，检验人员检查材料是否齐全，在使用过程中是否进行过维修和改装等。第二，检验液化石油气储罐的所有技术指标，同样需要液化石油气储罐的所有人提供数据，例如允许压力、生产时间、主体材料等。第三，认真检查液化石油气储罐在使用期间的各种资料，包括年检资料和异常情况资料等。相关的检验人员在了解上述资料之后，才会对液化石油气储罐有全面的了解，以便于制定出符合实际情况的检查方案，避免进行不必要的检查，极大程度的节约成本，同时还会提升检验的效率，进而提升检验单位的经济利益。审查资料的步骤之后，相关的检验人员应该制定检查计划，以便于检查能够顺利进行，中途不会出现不必要的问题，影响检查进度。对液化石油气储罐材料的检查重点如下：液化石油气储罐的检验报告上显示的曾经出现问题的位置；焊接次数较多的位置；应力集中的位置等。合理的检查方法也会有效的提升检验效率和降低经济成本，在对液化石油气储罐进行检测时，应该选择操作简单、安全系数较高的方法，同时还要保证检验方法的准确度和精细度。部分液化石油气储罐在运输时的倾角过大，很可能造成安全事故，这时就需要运用超声波检查或者用测厚的方式，找出最大倾斜角的方向，然后记录测厚值，工作人员若是发现某处测厚值出现异常，必须及时增加测厚点，确保测厚值的准确性，利用超声检测技术进行全面的检测。
3.2液化石油气储罐全面检验措施
对液化石油气储罐的检验时，必须进行全面检验，不能只进行局部检验而忽略其他位置，相关的检验人员应该按照如下顺序进行检测：先宏观后微观、先外后内、先上后下，这种全面细致的检查能够达到最理想的检查效果，避免出现漏洞，防止出现安全问题。外部的检查主要分为两点：第一，对液化石油气储罐的支座基础进行检查，检查其是否存在开裂、倾斜、下沉等情况。第二，筒外的检查，主要检查筒外是否有明显的泄露和腐蚀的情况。还需要注意的是，在第一次检查时，需要仔细检查支座与筒体之间是否存在焊接情况；除了第一次检查以外，还需要检查焊接处是否出现裂纹，通过这种检查，可以极大程度的降低安全隐患的发生，确保液化石油气储罐运输的安全性。在检查液化石油气储罐的内部时，与外部大体相同，主要检查焊接区域、应力集中区等，原因就是这些部分较为容易出现腐蚀或者变形[1]。
结论
简而言之，液化石油气储罐的检验工作是一项具有高度复杂性、技术性的工作，检验人员必须以人民和工作人员的安全为原则，提升自身检验的精细度，确保液化石油气储罐在运输过程中不会出现事故，或者将出现事故的可能性降到最低。在实际检验时，必须制定严格的检验流程，仔细分析可能出现的各种安全隐患，并且及时制定出解决方案，以便从根本上预防液化石油气储罐引起的事故，确保我国液化石油气储罐运输的安全性[2]。
参考文献：
[1]江华.液化石油气储罐站常见问题分析和解决方法[J].科技经济市场，2010（01）：14-15.
[2]李喜健.液化石油气储罐的全面检验和缺陷处理[J].企业科技与发展，2009（22）：83-84+100.
论文作者:黄华娜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/15
标签：液化石油气论文; 储罐论文; 应力论文; 人员论文; 常见问题论文; 事故论文; 压力论文; 《基层建设》2018年第28期论文;