摘要：本文结合工程项目实例，详细阐述了装配式建筑工程项目的施工管理及质量控制过程，并提出了未来我国装配式建筑及其质量管理等发展趋势。
关键词：装配式建筑工程；特征；施工管理；质量控制
一、装配式建筑工程
装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装施工，即制造工厂化，施工装配化，因此这种建筑具有环保节能工期短，建筑性能高等特点。
1.制造工厂化
装配式建筑的主要预制构件，如墙梁板柱等都是通过将传统的建筑施工工艺集中在工厂进行制造生产至半成品；屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件等等都是机械化生产。工厂在生产过程中，材料及产品的耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都可随时进行质量监督并及时对不符合要求的产品进行质量控制。
2.施工装配化
工厂预制好的建筑构件运来后，在现场工人们根据施工组织设计按预制构件的编号和施工图逐一组装，大量减少了现场施工强度，省去了大部分的砌筑和抹灰等湿作业，大大缩短了整体工期，实现了施工装配化。但在施工过程中对放线准确，标高测量精确，预留孔洞位置精度等要求更高了。
二、装配式建筑工程案例分析
某装配式建筑工程项目共建设25栋单体住宅及商场、幼儿园、停车场、地下人防等配套设施，总建筑面积约为33.8万㎡，其中住宅面积约为26.8万㎡，配套(含幼儿园)面积约为5.4万㎡，人防地下室面积约为1.6万㎡。单体住宅有18层及24层两种类型，层高均为2.8米。采用装配整体式剪力墙结构体系，是某市大力推进住宅产业化的重点项目。
2.1施工管理分析
2.1.1施工组织管理
（1）劳动力投入。该装配式建筑工程项目结构有效降低现场施工人数约50%，在结构施工完成一半时，装修工作开始时开始劳动力投入高峰，高峰期约2个月时间，高峰期劳动力投入在700人左右(25栋楼同时开工)，结构封顶后开始逐渐回落。
（2）总平面布置及塔吊选型。本工程预制构件单件最大吨量达到6.8吨之多，吊点最远端构件离塔吊中心40m。按照最大预制构件重量要求，通过选型、比较，采用适合的塔吊型号，并结合构件堆放位置，进行合理布置，塔吊采用固定式机型，臂长40m处的最大起重量超过6t，满足了预制构件吊运与装配施工起重要求。
2.1.2预制构件的制作、运输和堆放管理
（1）制作流程。该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、楼板外表面能够做到平整光滑，观感质量好。
（2）预制构件运输。工厂化预制构件运输，由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异型、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、并设置车辆运输稳定专用固定支架。
（3）预制构件的堆放。墙板类预制构件宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并支垫稳固，相邻构件间需用柔性垫片分隔开，采用靠放时，宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护；预制楼板、柱、梁等预制构件宜采用叠放方式，预制楼板叠放层数不宜大于6层，柱、梁叠放层数不宜大于2层。
(4) 预制构件编号。为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，墙、板、楼梯等各种装配式构件在施工组织设计中都有了自己独一无二的编号，方便对号入座。
2.2施工质量控制
2.2.1测量控制
装配式结构定位测量与标高控制关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，本工程采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制采用每层设置4个引测点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、梁、墙，且点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板混凝土时，在相交点各设置固定引测点(留设孔)，浇筑混凝土完毕放线后，依据固定引测点测量放线。每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边向内500mm各弹出两条竖向控制墨线。预制墙板、阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线(轴线内翻200mm)、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。
2.2.2竖向构件吊装施工的质量控制
（1)竖向构件工厂吊装采用行车吊，施工现场吊装采用塔式起重机，其工作半径、起重量应满足要求。
（2)平面规则的竖向构件吊装时，应采用两根等长吊索来绑扎起吊，吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死，吊索与水平线的夹角不宜小于45°。
（3)对于无横向对称面的竖向构件，应采用2～4根不等长吊索绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心(吊索交点)位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同在垂直于竖向构件底面的平面内。
（4)竖向构件吊至预留插筋上部100mm时，将预留插筋与竖向构件内注浆管一一对应后，再下放就位。
（5)竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误差处设置1～5mm厚的垫铁。竖向构件就位时，根据轴线、构件边线、200mm测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。
2.2.3水平构件吊装施工的质量控制
（1)水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。
（2)水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、起重量应满足吊装要求；吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图，对水平构件进行吊装就位。
（3)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4)根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。
（5)水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀。
（6)吊装时先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm，用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时确保水平构件支座搁置长度满足设计要求，对个别支座搁置长度偏差较大的水平构件用撬棍轻微调整。
（7)水平构件临时支撑安装要求:第一、水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高；第二、叠合板临时支撑沿板受力方向安装在板边，使临时支撑上部垫板位于两块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
（8)水平构件安装后，采用干硬性膨胀水泥砂浆将构件拼缝填塞密实。
三、结束语
装配式建筑具有施工进度快、工期短、造价低以及方便快捷、施工现场噪音小，散装物料少等特征，为了充分发挥装配式建筑工程的效益，必须加强装配式建筑工程项目施工管理及质量控制进行分析。在未来，装配式建筑在建筑市场中将占据大部分份额，成熟的、多样化的技术体系，通用构配件库，BIM技术方法等将助力装配式建筑施工，促进建筑业在深化改革的大环境下的深化创新发展。
参考文献
[1]崔璐.预制装配式钢结构建筑经济性研究[D].山东建筑大学，2015.
[2]李滨.我国预制装配式建筑的现状与发展[J].中国科技信息，2014.
[3]姜绍杰等.装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J].住宅产业，2015.
论文作者:臧利军
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/12
标签：构件论文; 预制构件论文; 水平论文; 建筑论文; 标高论文; 吊索论文; 叠合论文; 《基层建设》2017年6期论文;