摘要；在化工生产中一定要注意生产安全，必要提高化工生产人员的安全意识，提高化工人员对生产化工品的认识，同时还要提高企业的化工生产技术水平，用来降低在化工生产中发生危险的概率。
关键词：化工生产；生产工艺；安全技术
引言
当前，随着经济快速发展，商品种类不断丰富，化工商品在市场中的比重越来越大，但是，化工生产具有高危险性，生产过程中，必然伴随化学反应，产生有毒害的物质，如果控制不当，则会导致跑漏，造成一定的伤害，危及到生产人员安全，给企业带来巨大经济损失。
1.不同类型化学反应
1.1氧化反应
在化工生产过程中，多数氧化反应均为强放热反应，需要使用氧源氧化剂进行助燃，确保生产速度与质量，此时就存在一定的安全隐患，如果操作不当，控制不好，就会造成反应物与空气氧配不当，使反应温度或压力失调，导致生产燃烧爆炸事故，危及到人身健康。所以说，氧化反应过程中，需要全面进行控制，合理科学的做好氧化剂配料比。根据不同的设计方案，合理投料，保证投放的速度与数量，标准化投放宜慢不宜快，这样能够保证充分的反应。投放过程中，需要严格进行搅拌并做好冷却，避免出现温度过高的情况，如果温度过高升的过快，均会造成事故。对沸点低的化工原料，其挥发大，需要合理控制速度，确保生产安全，对于乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极易燃性的物质，需要保持闪点<0℃；对于乙醇、乙苯、乙酸丙脂等易燃性物质，需要保持闪点<21℃，要合理控制好其标准范围，确保安全生产。化工生产过程中，需要使用大量的化学溶剂，这类物质有很强的易燃性，其闪点一般为21～55℃之间。化工生产对高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂需求量大，车间存放时间长，为了确保生产存放安全，需要低浓度存放、低温下操作，这样才能避免出现燃烧和爆炸性事故。
在自然环境下存放的物质，对空气的反应各不相同，比如粉状金属、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等物质，具有自燃性，需要在使用时科学应用，不能与空气直接接触，避免出现火灾或爆炸的可能。化工生产中也涉及到高毒性化合物，这些物质虽然不具备敏感性，但是长期存放或者使用，就会在空气中散发刺激性气体，比如硫酸、氯酸烟雾等，对于生产人员来讲，很容易出现窒息，需要全面做好防毒处理。
1.2还原反应
还原反应是一种化学反应，其过程较慢，虽然危险性不强，但是有一些还原反应会在过程中使用氢气体，这也就给生产流程带来潜在隐患，增加发生火灾爆炸的几率，其危险性也不容忽视。比如：钠、钾、钙及氢化物，进行生产过程中，需要和水或水蒸气发生反应，此时很容易出现不同水敏性放热反应，对空气中释放易燃气体氢，氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应，则会生成挥发氢化物。通常氢气具有爆炸极限，数据显示为4%～75.6%（体积浓度）之间，如果操作不当，不但会产生不良化学反应，同时，也会导致加温加压条件下的泄漏爆炸事故，所以说，生产的全流程具有高危险性。
1.3硝化反应
硝化反应也是化学反应中常见现象，在生产中也容易遇到，生产过程中，多用硝化剂是浓硝酸或混酸（浓硝酸和浓硫酸的混合物），也有氧化氮气体，这些气体均具有危险性。特别是根据生产物品的不同，需要制备一些混酸，很容易出现不良反应，正确的做法应该是用水将浓硫酸稀释，再进行快速搅拌并达到冷却，在基本确定条件成熟后，再加浓硝酸进行制备，过程中，需要全面合理格控制好各环节的温度和酸比，如果控制不当，则会导致冲料或爆炸事故。在科学保存配制好的成品，混酸具有强烈氧化性和腐蚀性，需要避免伤害到人员，更不能与人体和衣物接触。
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2.危险化工工艺生产过程安全管理研究
2.1对生产技术进行优化核对设备及时的维修
在化工生产的过程中，生产技术和生产设备是生产的重要过程。因此，在化工生产中对生产技术和设备应该进行优化和升级，用来提高化工生产效率以及提高企业生产水平。如果生产设备的不达标就会导致生产效率的降低，并且会对化工也形成阻碍。例如在化工生产后，生产过程中会有一些易腐蚀的化学液体附在生产设备上，如果没有及时的进行处理就会腐蚀设备某部分，就会导致生产效率低下。所以发现设备老化以及因为处理不完全留下的痕迹，就要立刻通知相关部门来进行维修，这样就不会再生产的过程中出现安全性问题。
2.2对职工安全意识的强化
化工职工在生产过程中起着举足轻重的作用，在日常的生产中，会需要大量的手工作业，因此企业要加强员工管理制度，让职工严格按照安全管理条例进行运作，还应该对员工进行定期的培训，让员工对化工生产过程中可能会出现的危险起到重视作用，这样就可以避免员工在操作中出现问题能够及时的处理。
2.3联锁保护
安全责任事故大多是设备的问题，为了保证设备安全运转，则需要对设备进行全面防护，如果一个设备出现了问题，则需要通过断电、隔离等装置，使危险控制到一定范围，避免出现扩散，危及更大的范围，设备安全主要是以联锁保护强制元件形成相互作用、合理控制，这样，才能保障生产安全。
2.4远距离进行操作
安全生产事故中，大多数离不开操作故障，人与危害物质、物体接触，就可能会存在安全隐患，控制不当，就会造成事故。所以说，要想减少各类事故，就需要在人与物质上做文章，两者隔离或保持距离，就很可能避免人员伤害事故发生或减弱对人体危害。对存在放射性、高温噪声的化工生产，需要全面做好劳动保护，设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等，就会形成生产与人员的远距离操作，防止操作人员接近有害物质，这是化工企业安全生产的“最后屏障”，那么进行设计时，就需要引进先进技术，通过技术改进，使生产环节得到有效控制，避免安全事故的发生。
2.5健全完善安全管理制度
制度是企业的标准，只有全面通过制度管理，才能有效保证安全，化工企业要以安全为核心，全面建立以安全生产为中心的生产制度、管理制度。化工企业是综合型生产企业，只有全面在生产过程中，不断发现问题，避免事故，才能完善健全企业管理系统。要不断更新、与时俱进，建立适用、恰当的安全管理体系，保证化工企业全面安全生产。安全生产关系企业生死存亡、未来发展，只有全面落实制度，才能实现以安全为主的安全保障体系，在激烈的市场竞争中，才能实现持续增长。安全管理制度落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样就能够增强执行力，提高制度效应，对在安全生产中取得成绩的人员要表扬与奖励，而违反操作规章制度人员，一定要严厉处罚。
2.6编制检修作业方案，强化设备检测
化工企业长期生产过程中，设备老化非常严重，设备是造成事故的多发原因，做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队，对设备进行定期检测，通过建立企业检修作业方案，形成详细安全检测措施，要全面执行方案要求，保证生产流程安全。要合理分配人员，做好应急事件安排，提高检修效率，保证设备在安全前提下稳定、高效运行。
3.结束语
化工生产是重要的经济支柱，对技术要求非常严格，只有全面管理、加强控制，通过良好的技术手段，才能保证生产安全连续进行，实现良好的经济效益。
参考文献：
[1]杨淑娟.化工生产中传质过程的安全技术[J].内蒙古科技与经济，2012.
[2]李涛.化工生产的相关反应和安全技术分析[J].工业生产，2012.
[3]张强，王红霞，王禄明.化工生产安全技术特点研究[J].科技创新与应用，2014（20）：114.
论文作者:徐霜 高崇 李猛
论文发表刊物:《城镇建设》2019年13期
论文发表时间:2019/9/17
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