摘要：为了更加有效且全面的解决循环流化床锅炉在实际运行的过程中所出现的问题，就需要针对实际问题而制订出现相应的解决措施，最终在实现锅炉正常运行的情况下为工业生产提供良好的基础保障。在本篇文章中将会针对循环流化床锅炉运行过程中常见的问题展开分析，进而针对实际存在的问题制定出相应的解决措施，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：循环流化床锅炉；运行；问题及措施
锅炉在工业生产领域中占据着极为重要的作用，其对于工业生产而言会发挥出不可替代的作用。循环硫化床锅炉是目前工业生产领域中应用范围最为普遍的设备之一，但在实际应用循环硫化床锅炉的过程中，会出现诸多问题，例如：冷渣器对正常运行造成的影响、相关工作人员意识较差等，这些问题不仅会影响循环流化床锅炉的正常运行，同时还会对工业生产领域造成极为严重的影响。基于此，就需要针对实际问题而制定出相应的解决措施。
1循环流化床锅炉的概述
循环硫化床锅炉采用平衡通风、集中下降管，炉膛为膜式水冷壁结构，其下部采用耐火耐磨炉衬。炉膛前墙有4只给煤管孔，石灰石、燃煤分别喷入炉膛。锅炉采用床下燃气点火方式，绝热式旋风分离器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两极喷水调温。循环硫化床锅炉设备及系统主要是由：炉本体、燃烧系统、烟风系统、点火系统、除氧给水系统、循环水系统、冷却水系统、排污系统、排汽系统、除尘系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、输煤系统、给煤系统、厂用空压机及压缩空气系统、主蒸汽管道及减压站、辅助蒸汽系统、暖风器系统、临炉加热系统等组成。
2循环流化床锅炉运行过程中的常见问题
2.1旋风分离器故障
该故障主要体现在：旋风分离器中心筒损坏，粗细循环物料分离差，入口静压波动大导致回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
2.2 给煤系统故障
给煤系统故障主要体现在：给煤机变频器故障、刮板给煤减速机故障，刮板、称重给煤机堵煤、跳闸，原煤斗贴壁严重，下煤不畅，给煤机链条销子断，断链等。
2.3 循环硫化床锅炉的磨损和浇注料脱落
循环硫化床锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是回料器内部、尾部烟道中的部分管道部位易发生浇注料脱落现象。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉正常流化、回料不畅、带负荷和机组的长周期运行。
2.4 循环硫化床锅炉的膨胀问题
锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中回料腿膨胀节是最薄弱环节；再有就是一次风机出口风膨胀节，尤其两台一次风机发生抢风现象对膨胀节损伤较严重。
2.5 冷渣器对运行造成的影响
进渣管堵塞滚筒式冷渣器经常发生进渣管堵塞的现象，炉渣进不到冷渣器，冷渣器回水温度降低。进渣管壁温度降低，冷渣器出渣口没有渣料排出，影响锅炉的安全运行。发生堵塞的原因主要是：第一有大块堵塞冷渣器进口管；第二冷渣器停运后，进渣管内含碳量大的渣料燃烧在管内结焦。在滚筒式冷渣器运行中出现冷却水中断是很危险的，严重的情况下还会导致循环流化床锅炉内部的冷渣器出现爆炸的情况，最终就会导致循环流化床锅炉的正常运行受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下导致出现冷却水中断的原因主要包括：第一冷渣水泵故障跳闸，造成冷却水中断；第二冷渣器冷却水的进出口阀门在投用冷渣器前忘记开启；第三进入冷渣器前的冷却水管道泄漏，冷却水量不足【1】。
3 循环流化床锅炉运行中问题的有效解决对策
3.1 解决炉膛结焦问题措施
低温结焦一般是灰渣的温度出局部超温或低温而引起的。这种结焦可能在启动或是压火的时候出现在床内，也有可能出现在床外。为了解决这一问题，必须保证易发区域流化正常、颗粒混合物均匀或是移动温度下的温度均匀，也可以向床内加入石灰石材料；高温结焦是在床层表面温度较高、流化正常情况下出现的结焦现象。一旦床内碳含量过高，其就可能出现结焦现象；渐进性结焦是难以发现的结焦形式，其一般出现在布风系统的安装质量不好、运行参数控制不当或是堵塞上。不管是哪一种结焦形式都会使渣管堵塞或是排渣管被迫停止。 实际运行中一旦出现高温结焦，由于焦块粘结，很快会造成床面的大面积结焦.低温焦和渐进焦的形成往往是由于床料的流化不良引起，原因可能是燃料质量问题、风煤比问题、返料问题、运行床压等指标问题、排渣问题等多种原因导致，及时发现及时处理可挽回【2】。
3.2 有效解决壁管磨损问题
为了更好的解决水冷臂弯管的磨损问题，一方面水冷臂采用高耐磨材料，并在此基础上再用上部水冷壁防磨方法。在解决冷壁弯管的时候，就应该将此方法和电喷涂结合起来以解决壁管磨损问题。对于电弧喷涂方法来说，其自身不仅具有良好的导热性能，其喷涂层也有较强的硬度，即便是喷涂层较薄，也能实现水冷壁良好的过渡。随着技术水平不断的提高，其喷涂工艺也将不断的发展，使喷涂层问题得到更好的解决。一般情况下，喷涂方法是在水冷壁管屏没有凸台和凹坑的前提下，采用机械焊接技术来完成相应问题的。在这种情况下，锅炉制造厂家就应该在设计和制造锅炉时，将防磨弯处的水冷壁管以机械化的形式将其焊接成屏，并将磨弯处的水冷壁管下移，直到移至耐磨浇注材料，以解决安装防护瓦不足和耐磨浇带上的冷水壁弯管磨损温度。就目前来看，各主要锅炉生产厂家普遍采用弯管避让技术很好地消除了膜式壁在密相区的结合部的磨损问题，使循环流床锅炉的运行周期得到保障。
3.3 充分运用工业CT技术
通常情况下工业CT在循环流化床锅炉的检测过程中需要确定检测部位。在对循环流化床锅炉内部与故障位置开展检测工作时，需要充分了解锅炉内部的零件分布结构、工艺特点，通过了解之后找出可能存在流到堵塞情况的位置，并与相关技术人员相互协作来确保检测的部位，例如：主要检测锅炉内部冷渣机与旋风分离的位置，并且在实际检测的过程中需要通过工业CT技术，准确的查看检测位置中是否存在故障因素，同时还需要在发现故障因素时及时作出相应的应对措施，以便使得后续的检测工作可以顺利进行，从而为检测结果的准确性与有效性提供良好的基础保障。此外，为了更加有效解决冷渣器所出现的问题，就可以充分采用以下几种方式来实现：第一需要通过使用压缩空气吹扫，吹扫时冷渣器需要确保在低速运行状态当中；第二如果压缩空气吹扫无效，需要充分判断好堵渣的部分，并通过使用锤子敲打的方式来判断堵塞的准确程度；第三如果结焦严重，并且当吹扫与敲打均无效并且不能隔离的情况下，则需要采用停炉处理的方式【3】。
结束语：
综上所述，通过上述针对问题的分析可以得知，当循环流化床锅炉因人为方式或冷渣器而出现运行影响时，就会导致整体锅炉出现极为严重的问题，同时还会对后续的工业生产造成较为严重的影响。而通过上述的有效措施，可以有效解决实际出现的问题，从根本上提高锅炉的运行质量与效率。
参考文献：
[1]邢泽辉. 循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施[J]. 化工设计通讯, 2017, 43(9):110-110.
[2]吕红. 循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施[J]. 科技创新与应用, 2017(14):135-135.
[3]魏智诚, 邸建廷. 循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施[J]. 山东工业技术, 2016(18):77-77.
论文作者:郑莉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/5
标签：锅炉论文; 结焦论文; 流化床论文; 系统论文; 水冷论文; 冷却水论文; 磨损论文; 《电力设备》2018年第31期论文;